[發明專利]高爐料熔煉性能匹配度的測試方法

有效

• 申請號: 201710984622.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107782760B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 肖志新;陳令坤;盧正東;余珊珊
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：它包括如下步驟：

1)制備待測試樣：所述待測試樣為焦炭試樣與鐵礦試樣的組合試樣，所述焦炭試樣為實心立方體結構，沿實心立方體的一側開設凹槽，所述凹槽的內側面均為波紋面；所述鐵礦試樣由形狀相同、體積相同的燒結礦與球團礦組成，所述燒結礦與球團礦沿所述鐵礦試樣的中心軸線方向對稱設置，所述燒結礦與球團礦組成所述鐵礦試樣的頂部與端部，所述鐵礦試樣的頂部插入焦炭試樣的凹槽中；

2)熔煉待測試樣：取所述步驟1)制備的待測試樣置于帶透氣底板的石墨坩堝中，保證待測試樣中鐵礦試樣的端部與透氣底板相接觸，在待測試樣與石墨坩堝的四周空隙中填充焦炭粉，再在待測試樣中焦炭試樣的頂面放置一個帶測溫熱電偶的增壓桿，由石墨坩堝底部通入還原氣體，所述還原氣體由CO、CO₂和N₂組成；設置熔煉溫度為900～1300℃，熔煉反應2～3h后降溫、冷卻，取出待測試樣；

3)分析待測試樣的熔煉性能匹配度：取所述步驟2)熔煉后的待測試樣并沿縱向截面剖切，測量并計算焦炭-燒結礦接合面處焦炭減少的最大厚度，焦炭-球團礦接合面處焦炭減少的最大厚度，燒結礦-球團礦接合面處燒結礦一側生成的海綿鐵層最大厚度，球團礦一側生成的海綿鐵層最大厚度。

2.根據權利要求1所述高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述焦炭試樣的高度為40～60mm，所述鐵礦試樣的高度為13～17mm。

3.根據權利要求2所述高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述凹槽為開口朝外的V型凹槽，所述V型凹槽的深度為8～12mm。

4.根據權利要求1所述高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：所述步驟2)中，對待測試樣進行加熱，當待測試樣的溫度＞450℃，由石墨坩堝底部通入還原氣體，在30～60min之間將待測試樣的溫度升至900℃，再經過1.0h后溫度由900℃升至1300℃，該溫度段為熔煉階段，然后在1300℃保持5.0min，最后讓試樣自然冷卻到常溫。

5.根據權利要求1或2或3或4所述高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：所述步驟2)中，所述還原氣體中CO、CO₂和N₂的體積比為20％:20％:60％。

6.根據權利要求1或2或3或4所述高爐料熔煉性能匹配度的測試方法，其特征在于：所述步驟2)中，所述焦炭粉的粒度為2～5mm。