[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710984393.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-10-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109694935A | 公開（公告）日： | 2019-04-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐復(fù)平;朱曉雷;廖相巍;李廣幫;李曉偉;康磊;王爽;許孟春;高冰;張維維 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C7/06 | 分類號(hào)： | C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 合金 增碳劑 電磁攪拌 增碳 轉(zhuǎn)爐 工業(yè)純鐵 脫氧 鋁系 破碎機(jī) 中碳鋼 熔化 制造 電磁攪拌電流 重量百分比 合金成品 合金粒度 煉鋼過程 鋁錠熔化 鋼水 感應(yīng)爐 均勻化 脫氧劑 鋁錠 鐵塊 小塊 坩堝 破碎 凝固 漂浮 施加 保證 | ||
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金及其制造方法，合金的組成成分的重量百分比為：鋁40％～50％，碳18％～22％，鐵28％～48％，合金粒度為30～50mm。制造時(shí)，原料使用鋁錠、增碳劑、粒度為5～12mm的工業(yè)純鐵鐵塊；在感應(yīng)爐坩堝內(nèi)將鋁錠熔化，再按照合金成品含量的比例加入增碳劑和工業(yè)純鐵，同時(shí)施加螺旋電磁攪拌，螺旋電磁攪拌電流150～250A，頻率2.5～4Hz，待合金完全凝固后停止螺旋電磁攪拌；利用破碎機(jī)將合金破碎成粒度為30～50mm的小塊，包裝。本發(fā)明將脫氧劑和增碳劑結(jié)合在一起，并通過螺旋電磁攪拌保證了合金的均勻化，避免了煉鋼過程中增碳劑加入后漂浮，不易熔化的缺點(diǎn)，使鋼水迅速增碳，滿足了轉(zhuǎn)爐中碳鋼直上溫度的需要。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金及其制造方法。
背景技術(shù)
在生產(chǎn)中碳鋼的過程中，一般會(huì)采取增碳法。以Q235B為例，轉(zhuǎn)爐出鋼碳能達(dá)到0.07～0.09％，爐后還需補(bǔ)加增碳劑。增碳劑的特點(diǎn)是輕，易漂浮。如果鋼水不經(jīng)過LF精煉處理，增碳劑不易均勻分布于鋼液中，需要?dú)逭緩?qiáng)烈的攪拌，這就會(huì)造成溫度的損失而必須進(jìn)LF升溫，造成轉(zhuǎn)爐“直上”工藝的失敗。要想完成轉(zhuǎn)爐“直上”工藝，最好的辦法是在脫氧的同時(shí)直接完成增碳，但是由于增碳劑輕，生產(chǎn)合金時(shí)常規(guī)工藝很難保證合金的均勻化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金及其制造方法，將熔化后的鋁液中加入增碳劑，利用電磁力將增碳劑均勻攪入，保證合金的均勻化，以便在增碳法生產(chǎn)中碳鋼過程中，在轉(zhuǎn)爐爐后將該合金加入，即可完成脫氧，又可以進(jìn)入鋼水內(nèi)部完成增碳，避免單獨(dú)加增碳劑漂浮于鋼液的弊病，縮短處理時(shí)間，滿足對(duì)轉(zhuǎn)爐直上的中碳鋼在溫度的全程控制上的需要。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金，其特征在于：合金的組成成分為鋁、碳、鐵，以合金的總重量為基準(zhǔn)，各成分的重量百分比為：鋁40％～50％，碳18％～22％，鐵28％～48％，合金粒度為30～50mm。
一種轉(zhuǎn)爐用鋁系脫氧增碳合金的制造方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)原料使用鋁錠、增碳劑、粒度為5～12mm的工業(yè)純鐵；
(2)在感應(yīng)爐坩堝內(nèi)將鋁錠熔化，再按照合金成品含量的比例加入增碳劑和工業(yè)純鐵，同時(shí)施加螺旋電磁攪拌，螺旋電磁攪拌電流150～250A，頻率2.5～4Hz，待合金完全凝固后停止螺旋電磁攪拌；
(3)利用破碎機(jī)將合金破碎成粒度為30～50mm的小塊，包裝。
本發(fā)明的鋁系脫氧增碳合金用于轉(zhuǎn)爐爐后脫氧和增碳，根據(jù)不同爐子的收得率、氧含量和脫氧程度來計(jì)算合金的加入量，在高位料倉或者料斗完成該合金的添加。
本發(fā)明利用螺旋電磁攪拌將增碳劑和鐵塊攪入熔化后的鋁液，使漂浮的增碳劑能夠攪入鋁液中，保證了合金的均勻化，在增碳法生產(chǎn)中碳鋼過程中，在轉(zhuǎn)爐爐后將該合金加入，即可完成脫氧，又可以進(jìn)入鋼水內(nèi)部完成增碳，避免了單獨(dú)加增碳劑漂浮于鋼液，不易熔化的弊病，縮短了處理時(shí)間，使鋼水迅速增碳，滿足轉(zhuǎn)爐中碳鋼直上溫度的需要。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明螺旋電磁攪拌結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為傳統(tǒng)電磁攪拌金屬液流動(dòng)軌跡主視圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4為圖2的側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明螺旋電磁攪拌金屬液流動(dòng)軌跡主視圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為圖5的側(cè)視圖。
圖中：1螺旋電磁攪拌器，2感應(yīng)爐內(nèi)坩堝，3金屬液。
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