[發明專利]一種熱塑性碳纖板模具及其注塑方法

在審

• 申請號: 201710984249.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107584728A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 陳武林;王值;沈雙全;嚴波濤;李小名
• 申請（專利權）人: 蘇州飛拓精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C69/02;B29C51/30;B29C51/42;B29C45/73;B29C33/04
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 張宇

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體是一種熱塑性碳纖板模具及其注塑方法。

背景技術

熱塑性碳纖維板外表美觀，且強度是鋼鐵的五倍，同時具備出色的耐熱性、耐磨損性、抗腐蝕性，作為筆記本外殼非常實用，現市場上采用熱塑性碳纖維的筆記本產品很少，基本上處于初期的階段，相比過去的熱固性碳纖維板，熱塑性碳纖維板更環保，且可以重復利用，克服了一般熱固性板材不可反逆的的操作，熱塑性板材具有在一定的溫度條件下，能軟化或熔融成任意形狀，冷卻后形狀不變的特點，這減少了加工工藝及產品的制造周期，其市場價值更高。

由于熱塑性碳纖維板的優勢明顯，現在筆記本產品已始在逐步使用熱塑性碳纖維板成型，由于熱塑性碳纖維板成型溫度高，成型難度大，對模具要求比較高，公司根據市場需求，開發本模具產品，希望通過不斷的測試與持續改進，從而使模具能順利的量產，且制造周期短，精度高，生產成本低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱塑性碳纖板模具及其注塑方法，以解決現有技術中，熱塑性碳纖維板成型溫度高，成型難度大的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熱塑性碳纖板模具，熱塑性碳纖板模具采用壓制與注塑相接合成型，采用高模溫進行注塑，包括母模板，母模仁，滑塊鏟雞，快速接頭，模仁束塊，母模板加長快速接頭，高溫水管道,膠圈，鑲件，導套，導柱，公模板，滑塊，公模板加長快速接頭，公模仁，鑲針，流道系統，斜銷，上固定板，墊腳，上頂出板，下頂出板，下固定板，熱流道板，氣缸板，所述母模板上端安裝有上固定板，所述上固定板將母模板側向固定在注塑機固定端上，所述公模板下端依次安裝有墊腳、下固定板、熱流道板、氣缸板，所述氣缸板將公模板側向固定在注塑機活動端上，所述墊腳內部水平設置有上頂出板與下頂出板，所述上頂出板內部縱向設置斜銷通過下頂出板與上頂出板固接壓裝，且上頂出板和下頂出板可上下活動并通過斜銷頂出產品，所述母模板內設置有母模仁，所述母模仁通過設置在母模板下端面的模仁束塊壓緊，所述公模板內部設置有公模仁，所述公模仁與母模仁之間設置有滑塊，所述滑塊通過滑塊一側的滑塊鏟雞用于合模后固定滑塊，所述公模板和母模板四角落處均設置有導套與導柱，所述公模仁上設置有流道系統。

優選的，所述母模板內水平和豎直方向均設置有快速接頭和母模板加長快速接頭，所述快速接頭連接冷卻水通道，所述母模板加長快速接頭用于外接高溫水或高溫蒸氣，通過模具內部的通道，使母模仁的表面快速升溫。

優選的，所述母模仁內縱向設置有鑲件，所述鑲件用于將尺寸比較小的凸起部位單獨做成精確件。

優選的，所述公模板內水平方向設置有公模板加長快速接頭，所述公模板加長快速接頭用于外接高溫水或高溫蒸氣，通過所述滑塊內部的通道進行循環。

優選的，所述公模仁上鑲嵌有鑲針，所述鑲針頭部有斜度，用于定位碳纖板。

一種熱塑性碳纖板模具注塑方法，模具采用直接注塑成型，熱塑性碳纖維板通過機械手放入模具后，模具在高溫狀態下對其壓制成型，后再射入PC+GF或PC+CF的塑料，高溫狀態下兩種材料熔合在一起，形成合格的塑料產品，模具既可以生產此類兩種塑料的注塑產品，也可以生產單純的熱塑性碳纖維板壓制成型的產品。

優選的，模具采用高溫注塑成型，對模具加溫的介質包括高溫水或高溫蒸汽，通過更換模具的零件可以外接兩種不同的設備進行加溫，模具局部的溫度可達到200攝氏度，保證產品的臺階位置能精確的壓制成型。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過公模板和母模板上均設置有母模板加長快速接頭和公模板加長快速接頭分別與高溫水或高溫蒸氣相連，公模板加長快速接頭分別與高溫水或高溫蒸氣相連，高溫水或高溫蒸氣通過滑塊內部的通道進行循環，保證滑塊的溫度，滑塊可在公模板上做前后的往復運動，以保證注塑的產品頂出時側邊的倒扣能順利的出模，母模板加長快速接頭與高溫水或高溫蒸氣相連，高溫水或高溫蒸氣通過模具內部的通道，使母模仁的表面快速升溫，在高溫的作用下，熱塑性碳纖板軟化并成型。

附圖說明

圖1為本發明的母模平面圖；

圖2為本發明的公模平面圖；

圖3為本發明的主剖視圖；

圖4為本發明的側剖視圖。