[發(fā)明專利]一種兩相流高效制冷裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710984247.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107606809A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦伯進(jìn);周記;郭衛(wèi)東;王高峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇兆勝空調(diào)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F25B1/00 | 分類(lèi)號(hào): | F25B1/00 |
| 代理公司: | 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207 | 代理人: | 孫軍 |
| 地址: | 225400 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 兩相 高效 制冷 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制冷裝置領(lǐng)域,具體涉及一種兩相流高效制冷裝置。
背景技術(shù)
兩相流高效制冷裝置是指設(shè)備能在設(shè)定工況要求下進(jìn)行降溫運(yùn)行,在工藝要求上完全滿足對(duì)超高熱流密度發(fā)熱單元的溫度調(diào)節(jié),并且換熱表面熱流密度達(dá)到400W/cm2以上的裝置。
目前超高熱流密度發(fā)熱表面的降溫一般采用低溫冷媒水進(jìn)行處理,且換熱器采用常規(guī)換熱器,冷媒水在換熱器內(nèi)僅僅進(jìn)行顯熱換熱,沒(méi)有相變發(fā)生,要將發(fā)熱表面的溫度降下來(lái)需要很大的換熱面積,且對(duì)于超高熱流密度的發(fā)熱單元降溫效果有限,無(wú)法良好降溫將會(huì)降低設(shè)備使用壽命且存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制冷裝置,采用了兩相流降溫方式,并配合噴射微通道冷卻裝置,可以在換熱表面達(dá)到400W/cm2以上的熱流密度,從而滿足超高熱流密度發(fā)熱表面的降溫需求,最大程度上保證發(fā)熱元件的正常運(yùn)行。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種兩相流高效制冷裝置,包括由循環(huán)氟泵、過(guò)濾器、冷凝器、流量計(jì)、電磁閥、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液器依次首尾串接接形成的制冷回路,其特征在于,所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器,蒸發(fā)器為微通道冷卻器。
進(jìn)一步地,所述制冷劑為HF7100。
再進(jìn)一步地,所述微通道冷卻器的通道寬度為100-400μm,通道高度為250-800μm ,制冷劑進(jìn)入微通道入口流速為45m/s-55m/s。
采取以上技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)微通道冷卻器,熱流密度達(dá)到400W/cm2,實(shí)現(xiàn)了超高熱流密度發(fā)熱單元的降溫要求,制冷高效。通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)進(jìn)入微通道冷卻器的制冷劑量,從而調(diào)節(jié)冷卻程度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:循環(huán)氟泵1、過(guò)濾器2、風(fēng)冷冷凝器3、流量計(jì)4、電磁閥5、微通道冷卻器6、儲(chǔ)液器7。
具體實(shí)施方式
如圖所示,一種兩相流高效制冷裝置,包括由循環(huán)氟泵1、過(guò)濾器2、風(fēng)冷冷凝器3、流量計(jì)4、電磁閥5、微通道冷卻器6、儲(chǔ)液器7依次首尾串接接形成的制冷回路,制冷劑選用凝點(diǎn)為60℃的HF7100。微通道冷卻器通道寬度為100-400μm,通道高度為250-800μm ,制冷劑進(jìn)入微通道入口流速為45m/s-55m/s,在此條件下,冷卻器的熱流密度達(dá)到400W/cm2。
該制冷裝置的冷卻原理為:利用循環(huán)氟泵1將氟化液輸送至過(guò)濾器2進(jìn)行過(guò)濾,然后進(jìn)入風(fēng)冷冷凝器3進(jìn)行換熱,將氟化液冷卻到過(guò)冷狀態(tài),通過(guò)流量計(jì)4監(jiān)控氟化液的流量,再通過(guò)電磁閥5開(kāi)啟后供液到噴射微通道冷卻裝置,液態(tài)氟化液在噴射微通道冷卻裝置6換熱表面吸收大量熱量后形成氣泡,這些氣泡在大量過(guò)冷氟化液的冷卻下快速的被冷卻為液態(tài),從而達(dá)到在換熱表面形成過(guò)冷沸騰的換熱效果,能大大增強(qiáng)換熱強(qiáng)度,使得換熱表面能帶走發(fā)熱單元表面超高的熱量,從而滿足發(fā)熱單元的降溫需求,保證發(fā)熱單元正常使用。
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