[發(fā)明專利]含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710984067.7
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108043587A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易正明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司;廈門市萬(wàn)旗科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B03D1/00
• 分類號(hào): B03D1/00;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于，包括依次進(jìn)行的以下步驟：

水解：將氰化尾礦壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進(jìn)蒸壓釜，密閉后抽真空0.4～1個(gè)小時(shí)，然后通入蒸汽，在溫度升至170～200℃后，開(kāi)始保壓1.5～4個(gè)小時(shí)，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源尾礦；

浮選：水解后的尾礦進(jìn)行磨礦處理，使尾礦中的物料細(xì)度為350～400目占85-95%；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為3～4:1制得的礦漿；采用丁基黃藥和丁胺黑藥組合捕收劑，通過(guò)一粗一掃五精的流程的浮選后，得到Li/FeS2電池用的黃鐵礦。

2.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：制得的黃鐵礦用氫氟酸除去二氧化硅，氫氟酸加入量為黃鐵礦干重質(zhì)量百分比的3～6%，加入后的反應(yīng)時(shí)間為5～8小時(shí)。

3.如權(quán)利要求2所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：除去二氧化硅后的黃鐵礦依次經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾和80℃烘干后即可得到用于Li/FeS2電池制作的黃鐵礦。

4.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟2）中，采用丁基黃藥、丁胺黑藥以及2#油的組合作捕收劑。

5.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟2）中，丁胺黑藥的用量為15～35克每噸；丁基黃藥的用量為60～120克每噸；2#油的用量為10～20克每噸。

6.如權(quán)利要求5所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟2）中，丁基黃藥和丁胺黑藥加入后，調(diào)節(jié)體系pH值在6～9之間。

7.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，使得NH4+、Mg2+和PO4-3的摩爾比為n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO4-3)=1 : 1.1 : 1。

8.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟1）中，蒸壓釜密閉后抽真空0.5個(gè)小時(shí)；在溫度升至190℃后，開(kāi)始保壓，保壓2個(gè)小時(shí)。

9.如權(quán)利要求1所述的含金氰化尾礦中硫化亞鐵的提取工藝，其特征在于：步驟2）中，通過(guò)一粗一掃五精流程浮選后得到含硫52.87%、含金5.8g/t、純度達(dá)99.19%的黃鐵礦。