[發明專利]一種自動控制的鉛礦預處理設備

在審

• 申請號: 201710983767.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107586944A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 朱志輝;朱字生
• 申請（專利權）人: 湖南水口山志輝冶化有限責任公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B13/00
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙)43218
• 代理人: 徐邵華

技術領域

本發明涉及一種冶金化工設備，特別是一種自動控制的鉛礦預處理設備。

背景技術

隨著科技的發展，人們對資源的需求也越來越大，使得回收有價金屬行業發展得越快。對有價金屬的回收能夠進一步加大對資源的利用率，減少資源浪費。

粗鉛中含有很多有價金屬，要對粗鉛中的有價金屬進行回收則需要煉鉛。煉鉛的原料主要是硫化鉛精礦，還有其他一小部分是鉛鋅氧化礦，我國的硫化鉛精礦中常含有如鉛、銅、砷、銻、鉍、鋅、硒、碲、銦、鍺、鎘、汞、金、銀、鉈等有價金屬，這些有價金屬幾乎都能在冶煉粗鉛的過程中進行回收。

在回收各有價金屬的時候需要對鉛礦進行預處理，包括破碎、冶煉、浸化等各個步驟，其操作繁瑣，現有的鉛礦預處理設備通常將破碎、冶煉、浸化等三個環節分離，需要靠人力搬運半成品，從而實現三個環節的串聯，這種方式非常不便，浪費了大量的人力物力，并且不具備自動控制的功能，難以滿足集中控制的要求，大大地降低了效率。因此，有必要設計一種自動控制的鉛礦預處理設備，它能夠對鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個環節進行自動控制，從而使人們可以集中控制這些大型設備，并及時了解其中的情況，進而節省了人力物力成本，提高了生產效率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種自動控制的鉛礦預處理設備，它能夠對鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個環節進行自動控制，從而使人們可以集中控制這些大型設備，并及時了解其中的情況，進而節省了人力物力成本，提高了生產效率。

本發明的技術方案是：一種自動控制的鉛礦預處理設備，包括PLC控制器、粉磨機、集料裝置、冶煉爐、浸化桶，所述集料裝置安裝在粉磨機的底部，集料裝置的底部設有出料口，集料裝置上還設有運輸螺桿，運輸螺桿的一端連接有第一電機，運輸螺桿與出料口底部平齊，集料裝置的出料口外底部設有傳送帶，傳送帶的一端連接在冶煉爐的進料口，所述傳送帶上有多個滾輪，其中一個滾輪上連接有第二電機，所述冶煉爐內裝有溫度傳感器，冶煉爐包括燃燒區，燃燒區內連接有燃氣管道，燃氣管道的外端連接在燃氣罐上，所述冶煉爐的上方設有氣體收集裝置，氣體收集裝置通過氣體轉接管與浸化桶連接，所述氣體轉接管上設有鼓風機，浸化桶內設有液位計；所述第一電機、第二電機、鼓風機和燃氣罐與PLC控制器控制連接，溫度傳感器和液位計與PLC控制器連接，實現數據傳輸。

進一步地，所述粉磨機包括入料斗和粉磨裝置，粉磨裝置與第三電機相連，第三電機帶動粉磨裝置旋轉實現粉磨，第三電機與PLC控制器控制連接。

進一步地，所述PLC控制器還與計時器連接。

進一步地，所述PLC控制器連接在計算機上，計算機與觸控面板連接。

進一步地，所述粉磨機的底部開設有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，所述輸料管道上開設有電動閥門，電動閥門與PLC控制器控制連接。

進一步地，該自動控制的鉛礦預處理設備還包括報警器，所述報警器與PLC控制器控制連接。

本發明的使用方法：操作人員控制觸控面板從而進一步對PLC控制器進行控制， 初始時，鉛礦從粉磨機的入料斗放入，PLC控制器控制第三電機運行，使鉛礦在粉磨機的作用下被破碎，破碎后達到一定的大小后由輸料管道落入集料裝置中，輸料管道上設有電動閥門，PLC控制器可以控制電動閥門的開關對輸料導管落入集料裝置的鉛礦數量進行控制（該數量由計時器計時再根據計算判斷得出大概值）；PLC控制器控制集料裝置中的第一電機轉動，帶動運輸螺桿轉動，從而將集料裝置中的鉛礦運輸到傳送帶上，PLC控制器控制第二電機轉動使傳送帶轉動進而將鉛礦運輸到冶煉爐內，冶煉爐內的溫度數據由溫度傳感器傳送給PLC控制器，PLC控制器根據溫度數據控制輸氣罐的開關從而控制輸氣罐輸氣量的大小，如果溫度過高，則減小輸氣罐的輸氣量，反之亦然。如果對鉛礦進行冶煉之后會產省含各種金屬的煙塵，PLC控制器控制鼓風機運行，煙塵在鼓風機的作用下通過氣體轉接管和氣體收集器，流入到浸化桶內進行浸化。由于煙塵落入到浸化液內可能會引起浸化液液面上漲，液位計用于將液位信息傳輸給PLC控制器，當液位到達某一閾值時，PLC控制器控制報警器開啟，告知操作人員液位已到達危險位置，需要及時更換或處理。

本發明的有益效果：本發明采用PLC控制器作為整個設備的控制核心，通過將粉磨機、冶煉爐、浸化桶等設備的結構性連接以及其電動控制部件的電動連接，從而能夠對鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個環節進行自動控制，從而使人們可以集中控制這些大型設備，并及時了解其中的情況，進而節省了人力物力成本，提高了生產效率。

附圖說明