[發明專利]一種陶瓷拋光廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201710983439.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107585917B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 葉德林;黃春林;朱光耀;韋守泉;韋前
• 申請（專利權）人: 佛山市三水新明珠建陶工業有限公司;廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/12
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本發明涉及陶瓷廢水處理領域，尤其涉及一種陶瓷拋光廢水的處理方法。

背景技術

目前在國內外的各陶瓷產區，陶瓷生產中成型車間所產生的廢泥水的處理，是一個長期未能有效解決的問題。傳統處理廢泥水的做法是直接把廢泥水排入車間水溝，再由車間水溝排入公用大水溝。由于生產工藝限制，廢泥水中的有一部分固化物(主要為瓷泥)被水帶走，固化物在水流經期間過程中發生沉淀，因此，導致廠區內的車間水溝及公用的大水溝整個排水系統均經常產生嚴重堵塞的現象，為了保證地下水道的暢通，需要安排專人定期清理水溝，但一遇上大雨則到處出現內澇浸水現象，不但影響工廠生產，還可能殃及社會。另一方面，由于固化物在水流經的區域中混入較多的其他雜質而未符合陶瓷直接用泥，通常工廠直接將淤泥傾倒于廠外路邊，給環境造成嚴重影響。

為了解決廢泥水的處理問題，政府及各工廠都采取了一系列辦法，其中，中國專利CN201538722U公布了一種陶瓷污水處理裝置，該專利采用了車間連接多個由上至下設置的淤泥沉淀池，通過上個沉淀池的溢水口流入下個沉淀池將淤泥逐個沉淀，再將沉淀分離后的污泥和水分別抽至污泥回收池和車間水池。此方法分離了廢泥水中的污泥和水，對污泥和水的進一步回收利用提供了可能，但是，直接依靠自然沉淀來分離廢泥水中的污泥和水，污水處理速度較慢，且依靠自然沉淀分離出來的水中懸浮雜質太多，不符合生產用水要求，而且獲得的濾水或污泥屬于強堿性，不利于后續的加工。

發明內容

本發明的目的在于提出一種陶瓷拋光廢水處理工藝，在反應絮凝槽中對廢水的pH值進行調整，便于濾水或污泥后續的回收再利用。

本發明的技術方案為：一種陶瓷拋光廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)廢水收集、(2)初篩、(3)反應絮凝、(4)過濾沉降；

初篩后得到污水，在污水中投入藥劑進行反應絮凝，其中，所述反應絮凝步驟中投入藥劑包括：每升污水投入鋁鹽干粉，每升污水投入0.5-1g聚丙烯酰胺，每升污水投入1-2g石灰粉，每升污水投入0.5-1.5g三聚磷酸鋁。

步驟(3)投入氯化鋁和硫酸鋁作為鋁鹽，其中所述氯化鋁的添加量為每升污水投入85-110mg，所述硫酸鋁的添加量為每升污水投入1-2g。

具體的，(1)收集：收集陶瓷拋光廢水；(2)初篩：將收集獲得的廢水經過格柵網進行初步過濾；(3)反應絮凝：將初步過濾后的污水進入污水反應槽中，按比例投入藥劑進行攪拌混合；(4)過濾沉降：經反應絮凝后的污水經過不少于3個循環沉淀池后濾清出水、污泥排出。

所述反應絮凝步驟中投入藥劑還包括氫氧化鋁膠體，其添加量為每升污水投入1-2g。

所述反應絮凝步驟中投入藥劑還包括葉臘石，其添加量為每升污水投入1-3g。

污泥從循環沉淀池排出后依次還包括污泥干化和污泥壓榨工序

本發明的有益效果為：將強堿性轉為弱堿性，減少濾水或污泥在后續如壓榨或球磨、噴霧等工序時對各個設備造成的腐蝕現象，更優的，在實際生產中，使用上述處理工藝獲得的污泥，其后續加工的球磨機或噴霧干燥的設備使用壽命大大的延長。

附圖說明

圖1為本發明實施例的系統流程圖。

具體實施方式

本發明下面結合附圖1并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

陶瓷生產過程中產生的廢水有機物濃度較低，其主要成分是硅酸鹽類物質，主要污染指標為懸浮物，另外陶瓷拋光廢水中含有大量的氫氧化物，例如氫氧化鈣、燒堿等，因此廢水呈強堿性，在污水處理過程中會使用中和劑，但其過濾后的水和獲得的泥漿的PH值依然高達8.5以上，這對后續加工處理的設備有較大的腐蝕性，尤其是絮凝反應時為了處理毫米級懸浮物顆?；蚰z體顆粒，需要添加石灰粉，又進一步的增強廢水的堿性，為了減弱廢水的堿性，本申請提出在污水反應槽中的藥劑增加三聚磷酸鋁的使用。

實施例組1

(1)收集：收集陶瓷拋光廢水；

(2)初篩：將收集獲得的廢水經過格柵網進行初步過濾；

(3)反應絮凝：將初步過濾后的污水進入污水反應槽中，按以下劑量投入藥劑：每升污水85mg氯化鋁，每升污水2g硫酸鋁、每升污水0.5g聚丙烯酰胺、每升污水1g石灰粉和三聚磷酸鋁(三聚磷酸鋁按下表1進行添加)，進行攪拌混合；

(4)過濾沉降：經反應絮凝后的污水經過4個循環沉淀池后濾清出水、污泥排出，如圖1所示。

表1