[發(fā)明專利]吹嘴、熱風(fēng)機(jī)及路面清洗車

有效

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• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107881972B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐浩;謝永洲;覃先云;萬軍
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號: E01H1/10
• 分類號: E01H1/10;E01H5/10;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李健;王亞男

本發(fā)明涉及路面清理設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種吹嘴、熱風(fēng)機(jī)及路面清洗車，所述吹嘴包括用于抑制氣流旋轉(zhuǎn)并使氣流擴(kuò)散的擴(kuò)散管(1)和與所述擴(kuò)散管(1)連通并用于將擴(kuò)散后的氣流整流為呈層流狀態(tài)的整流管(2)，能夠使氣流更貼近地面和更加聚集地沖擊地面，有效提高了近地面的氣流流速，同時也降低了熱量損耗，從而有利于地面水分的蒸發(fā)，并且烘干均勻性更好，有效提升了烘干效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及路面清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種吹嘴、熱風(fēng)機(jī)及路面清洗車。

背景技術(shù)

受北方冬季嚴(yán)寒環(huán)境的限制，諸如清洗車、洗掃車等對地面進(jìn)行沖洗作業(yè)的特種環(huán)衛(wèi)車輛易造成地面潮濕結(jié)冰而引發(fā)交通事故，使用受到較大的限制，因此，只能依靠干掃車等進(jìn)行干式清掃，這造成冬季北方的道路清潔難度大大提高且效率較低。

為了解決上述問題，一種路面清洗+烘干的新洗掃車的作業(yè)模式被廣泛關(guān)注，其中，如何快速高效地烘干清洗后的路面成為該項功能的關(guān)鍵技術(shù)，目前，主要采用熱風(fēng)機(jī)向地面吹風(fēng)的方式進(jìn)行快速烘干。這樣影響路面烘干效果的因素主要包括兩方面：近地面的氣流流速及溫度。現(xiàn)有的烘干裝置由于氣流的近地面流速較低，高溫氣流熱量損耗嚴(yán)重造成地表溫度不高，普遍存在效率低、烘干效果差的問題，在環(huán)衛(wèi)車輛按正常作業(yè)時速作業(yè)時，無法及時有效地烘干地面水分，需要降低行駛車速或增加發(fā)熱能耗，這不利于工作效率的提高，無法更好地滿足使用要求。

因此，存在設(shè)計一種能夠提高近地面氣流流速和降低氣流熱量損耗的吹嘴、熱風(fēng)機(jī)及路面清洗車的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的近地面氣流流速較低且熱量損耗較大的問題，提供一種吹嘴，該吹嘴能夠提高近地面氣流流速和降低氣流熱量損耗。

本發(fā)明的另一目的是為了提供一種包括上述吹嘴的吹風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的再一目的是為了提供一種包括上述吹風(fēng)機(jī)的路面清洗車。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種吹嘴，所述吹嘴包括用于抑制氣流旋轉(zhuǎn)并使氣流擴(kuò)散的擴(kuò)散管和與所述擴(kuò)散管連通并用于將擴(kuò)散后的氣流整流為呈層流狀態(tài)的整流管。

優(yōu)選地，所述整流管設(shè)置為抑制氣流沿向上方向的擴(kuò)散；和/或，所述整流管設(shè)置為增大氣流的擴(kuò)散角度。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)散管包括橫截面呈圓形的第一入口端和橫截面呈扁平矩形的第一出口端，所述擴(kuò)散管在所述第一出口端呈第一擴(kuò)散角β1，所述整流管的橫截面為矩形且具有與所述第一出口端對接的第二入口端和用于吹送氣流的第二出口端，所述整流管從所述第二入口端朝向所述第二出口端以第二擴(kuò)散角β2擴(kuò)張，所述第一擴(kuò)散角β1等于所述第二擴(kuò)散角β2。

優(yōu)選地，所述整流管包括底壁、與所述底壁平行的頂壁以及連接所述底壁和所述頂壁以形成流動通道的中間壁，所述中間壁的限定所述第二出口端的外側(cè)邊緣從所述頂壁向所述底壁傾斜，所述外側(cè)邊緣與所述頂壁的夾角為銳角且與所述底壁的夾角為鈍角，所述底壁至所述頂壁的距離的為h。

優(yōu)選地，所述第一入口端所在平面和所述第一出口端所在平面平行，從所述第二入口端至所述第二出口端，所述頂壁的長度大于所述底壁的長度；所述底壁的長度為L1，L1＝K1×h，1/3K11；所述頂壁的長度為L2，L2＝K2×h，4/3K23。

優(yōu)選地，所述整流管的最低點距離吹掃面的距離為H，δ為流速衰減系數(shù)，δ＝-2.75×H²+2.55×H；進(jìn)入擴(kuò)散管的氣流流量為Q，所述整流管的橫截面積為S，吹掃面水分蒸發(fā)效果較好時的表面流速為V₀，V₀≥10m/s，則

本發(fā)明第二方面提供一種熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)包括主體和上述的吹嘴，所述擴(kuò)散管與所述主體連接。