[發明專利]無排放可循環使用的水性切削液及其制備方法

有效

• 申請號: 201710983381.3
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107541328B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 趙天祥;吳鵬
• 申請（專利權）人: 湖北誠祥科技有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/16;C10N30/08
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

本發明公開了一種無排放可循環使用的水性切削液，其特征在于：所述切削液原料按重量百分比包括以下組分：5?15％高粘度水溶性聚醚SDN?20、0.1?10％石墨烯、5?25％聚醚SDR?40、2?20％潤濕劑、0.2?1.5％冰乙酸、0.1?10％絡合劑、4?15％抗磨劑、5?15％三乙醇胺、1?2％德國舒美OK和20?77.6％水；無排放可循環使用，無需更換，具有更優異的具有優良的潤滑冷卻性，抗磨極壓性、防銹抗腐蝕性、高逆溶性、生物安定性及抗腐敗性，各項性能穩定，綠色環保，加工性能優異，且生產工藝簡單，原材料易得，產品通用性好。

技術領域

本發明涉及一種金屬加工液，特別涉及一種在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具或加工件的無排放可循環使用的水性切削液及其制備方法。

背景技術

切削液，又名切屑液。是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液是金屬切削加工的重要配套材料。水性切削液通常是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經調制而成，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。然而，傳統的切削液在使用過程中，水、空氣、工件和灰塵都可能將菌類帶入切削液中，從而使切削液發臭變質，細菌的滋生會消耗乳化劑，使油相析出，濃度下降，潤滑性能也隨之下降，親氧菌會呼出二氧化碳使PH值下降，導致防銹性能下降，同時也進一步促進了細菌的繁殖，造成惡性循環，因此，細菌的滋生不僅使切削液失效，影響使用壽命，使用周期一般為3-6個月，需要頻繁更換，而更換掉的廢液會造成環境污染，而廢液排放到環保法規所需的處理費過大，提高生產成本，另外，傳統的切削液性能不夠穩定，由于水的潤滑能力不足并易生銹，為此，必須添加各種添加劑，組分相當復雜，現有技術中較好的切削液其組分大致有20個左右，在溶液中形成復雜的化學平衡，在工業化大生產過程中，這種平衡能夠維持的時間短，切削液性能產生很大的波動，造成切削液成分失衡，性能發生變化，影響加工質量。更重要的是，由于組分復雜，為適用不同的要求，就要提高某種組分的含量，但在組分含量提高后，又要考慮添加別的添加劑以抑制其添加的不良影響，這樣反復循環，使切削液的種類繁復。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種無排放可循環使用的水性切削液及其制備方法，無排放可循環使用，無需更換，具有更優異的具有優良的潤滑冷卻性，抗磨極壓性、防銹抗腐蝕性、高逆溶性、生物安定性及抗腐敗性，各項性能穩定，綠色環保，加工性能優異，且生產工藝簡單，原材料易得，產品通用性好。

本發明的無排放可循環使用的水性切削液，所述切削液原料按重量百分比包括以下組分：

5-15％高粘度水溶性聚醚SDN-20、0.1-10％石墨烯、5-25％聚醚SDR-40、2-20％潤濕劑、0.2-1.5％冰乙酸、0.1-10％絡合劑、4-15％抗磨劑、5-15％三乙醇胺、1-2％德國舒美OK和20-77.6％水；

進一步，所述切削液原料按重量百分比包括以下組分：

10％高粘度水溶性聚醚SDN-20、5％石墨烯、15％聚醚SDR-40、11％潤濕劑、0.8％冰乙酸、5％絡合劑、9％抗磨劑、10％三乙醇胺、1.5％德國舒美OK和32.7水；

進一步，所述潤濕劑為聚乙二醇600；

進一步，所述抗磨劑為醇胺型硼酸酯；

進一步，所述絡合劑為EDTA二鈉；

進一步，包括以下步驟：按設定重量百分比將上述各原料混合后在調和溫度40-60℃下攪拌混溶；

進一步，所述調和溫度為50℃。