[發(fā)明專利]一種薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710983322.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109692873B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣健博;王長(zhǎng)順;及玉梅;付魁軍;王佳驥;李文斌;劉芳芳;傅博;韓嚴(yán)法;胡奉雅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B21C37/02;B32B15/01;B32B15/18;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/16
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1.一種薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，復(fù)合板由基層和鈦復(fù)層構(gòu)成，其中，基層為C含量按質(zhì)量百分比計(jì)為C≤0.22%的普碳鋼或低合金鋼，鈦復(fù)層為工業(yè)純鈦TA2；成品復(fù)合板的板幅≤3m，厚度為3~16mm，其中鈦復(fù)層厚度≤1mm；

復(fù)合板由復(fù)合坯軋制而成，生產(chǎn)工藝包括表面處理、復(fù)合坯組坯、真空焊接、軋制、分板和表面修磨，其中：

（1）選取基材和鈦復(fù)材作為復(fù)合坯用原料；其中，所述基材為按質(zhì)量百分比計(jì)C≤0.22%的普碳鋼或低合金鋼的連鑄坯、中間坯或板材，長(zhǎng)度為2~4m，寬度為1~3m，厚度為20~80mm；鈦復(fù)材為工業(yè)純鈦TA2板材，長(zhǎng)度為1.7~3.8m，寬度為0.7~2.8m，厚度為2~6mm；基材與鈦復(fù)材厚度比為10或13，鈦復(fù)材的長(zhǎng)、寬小于基材且在組成復(fù)合坯時(shí)，基材與鈦復(fù)材的四條邊的邊距為100~150mm；

（2）對(duì)基材和鈦復(fù)材待接觸表面進(jìn)行表面處理；

（3）對(duì)處理后的基材和鈦復(fù)材表面進(jìn)行去油污和吹掃處理；

（4）將鈦復(fù)材、基材以上、下的位置依次居中疊放，且在鈦復(fù)材上表面噴涂隔離劑，靜置干燥，所述隔離劑的噴涂厚度為1~2mm；

（5）采用對(duì)稱組坯的方式，將兩組經(jīng)過(guò)上述處理后的原料對(duì)正疊放在一起，鈦復(fù)材居正中心部；

（6）將兩基材之間的縫隙用與基材相同成分的長(zhǎng)方形夾條進(jìn)行完全填充，形成復(fù)合坯；

（7）將復(fù)合坯送入真空室抽取真空后進(jìn)行真空電子束密封焊接，使鈦復(fù)材處于密閉真空環(huán)境，真空度為1.0×10^-2~4.5×10^-2Pa；真空電子束密封焊接的有效熔深為30~40mm；

（8）將真空電子束密封焊接處理后的復(fù)合坯加熱至910~920℃保溫，保溫時(shí)間按照1min/mm×復(fù)合坯總厚度計(jì)算，開(kāi)軋溫度為880~900℃，單道次壓下率為25%~28%，總壓下率85%~89%，終軋溫度為800℃以上，空冷至室溫；

（9）將軋制后復(fù)合板進(jìn)行切邊、分板、表面修磨后得到兩塊鈦鋼復(fù)合板。

2.如權(quán)利要求1所述的一種薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述表面處理的方式為銑削+磨削。