[發明專利]一種軋機滑板用復合鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201710983154.0
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109692872B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 李文斌;金耀輝;李廣龍;王長順;王若剛;蔣健博;楊軍;韓旭;金百鋼;周志勇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/04;C22C33/00
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本發明提供了一種軋機滑板用復合鋼板及其生產方法，鋼板成分按重量百分比計，基板：C 0.07％～0.11％、Si 0.26％～0.34％、Mn1.10％～1.40％、P≤0.020％，S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質；復板：C 0.16％～0.19％、Si 0.15％～0.25％、Mn 1.40％～1.60％、Mo 0.10％～0.15％、P≤0.020％，S≤0.015％，B 0.001％～0.003％、Als 0.005％～0.015％，其余為Fe及不可避免的雜質。生產方法包括銑磨、疊放組坯、預熱、焊接、加熱、軋制、冷卻。組坯焊接無需真空處理，生產成本低、生產工藝簡單、生產效率和可靠性高。

技術領域

本發明屬于材料加工領域，尤其涉及一種軋機滑板用復合鋼板及其生產方法。

背景技術

金屬材料的破壞主要有三種形式即斷裂、腐蝕和磨損，由磨損造成的經濟損失是相當驚人的，我國每年因球磨機磨球磨損消耗近200萬噸，軋輥消耗近60萬噸，特別是軋機滑板用耐磨復合鋼板還主要依靠進口，我國低合金高強度耐磨鋼的研究是在近年發展的具有良好的可加工性能和優良的耐磨性能，使用壽命是傳統結構鋼板的數倍，但軋機滑板的使用面需要具有高硬度和耐磨性，而支撐面需要有一定的韌性，故耐磨復合鋼板是最佳解決方案。

專利《一種真空釬焊制造耐磨復合鋼板的方法》(申請號：201110404244.2)，公開了一種采用真空釬焊制造耐磨復合鋼板的方法：將陶瓷顆粒和釬料同松香和松節油混合的粘結劑放置在基材表面，通過高溫烘烤使其粘結在基材鋼板的表面，具有面硬度高的特點，但其該工藝生產的耐磨層不夠致密，容易導致磨粒磨損和腐蝕磨損。

《一種制造硬質點耐磨復合鋼板的方法及設備》(申請號：200910151942.9)公開了一種復層含有陶瓷、金剛石等硬質顆粒的復合鋼板制造方法，將硬質顆粒放入事先加工好的熔池中，再通過滾輪碾壓使其粘附在基材表面，具有較高的表面硬度，但其生產工藝較為復雜。

專利《一種耐熱耐磨復合鋼板及其制造方法》(申請號：201310287560.5)公開了一種具有優良耐熱和耐磨性能的復合鋼板，性能均勻、規格齊全，應用范圍廣，但其耐熱層含有Cr26-28％、Ni11-15％，耐磨層含有C0.2-0.4％、Cr1.6-1.8％、Mo0.18-0.25％，使其生產成本較高不易推廣，碳當量較高不易焊接。

由以上最接近的現有技術可知，目前可用于機械設備等構件的耐磨鋼存在如下不足：

1、采用加工熔池和耐磨顆粒的方法，生產工序復雜；

2、生產工藝能耗大、成本高、生產節奏較低；

3、含有較高的Cr、Ni等合金元素，生產成本較高且不易焊接；

發明內容

發明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種生產工藝簡單、復層具有較高硬度，基材具有較高韌性和可焊性的軋機滑板用復合鋼板及其生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種軋機滑板用復合鋼板，所述復合鋼板的基板成分按重量百分比計如下：C：0.07％～0.11％、Si：0.26％～0.34％、Mn：1.10％～1.40％、P≤0.020％，S≤0.005％，其余為Fe以及不可避免的雜質；所述復合鋼板的復板成分按重量百分比計如下：C：0.16％～0.19％、Si：0.15％～0.25％、Mn：1.40％～1.60％、Mo：0.10％～0.15％、P≤0.020％，S≤0.015％，B：0.001％～0.003％、Als：0.005％～0.015％，其余為Fe以及不可避免的雜質。

本發明成分設計理由如下：