[發明專利]一種兩級單吸徑向剖分離心泵

在審

• 申請號: 201710981669.7
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107701456A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 項達章
• 申請（專利權）人: 項達章
• 主分類號: F04D1/06
• 分類號: F04D1/06;F04D29/42;F04D29/041;F04D29/66;F04D29/70
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技術領域

本發明涉及一種泵，尤其涉及一種臥式徑向剖分式離心泵。

背景技術

一種兩級單吸徑向剖分離心泵是指頂進頂出的一種臥式徑向剖分式離心泵，也是依靠葉輪的旋轉獲取離心力。現有的水平中開多級泵體積龐大，抗汽蝕性能較低。有鑒于此，需要一種可以抗汽蝕且體積小的多級泵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種臥式徑向剖分離心泵，以解決上述背景技術中的缺點。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種兩級單吸徑向剖分離心泵，包括驅動端泵蓋、級間泵蓋、非驅動端泵蓋、泵體和轉子部裝；所述驅動端泵蓋、非驅動端泵蓋蓋在所述泵體兩端，所述級間泵蓋安裝在所述泵體內，所述泵體、驅動端泵蓋、級間泵蓋、非驅動端泵蓋內貫穿著所述轉子部裝，所述轉子部裝的兩端穿出所述驅動端泵蓋、非驅動端泵蓋，所述轉子部裝上安裝有兩個葉輪，所述葉輪背靠背安裝在所述泵體內，所述泵體上設有一個吸入口和一個吐出口，所述轉子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述驅動端泵蓋之間、所述后軸承部裝與所述非驅動端泵蓋之間均設有軸承支 架，所述葉輪與所述驅動端泵蓋、級間泵蓋、非驅動端泵蓋、間隔套之間均設有泵體密封環、葉輪密封環、喉部襯套、喉部被套。

本發明中，所述泵體下連接有排油系統，所述軸承支架下連接有排污系統，所述泵體與機封沖洗系統相連，所述排油系統、排污系統都與同一出口管相連。所述一種兩級單吸徑向剖分離心泵為中心線支撐。

本發明的有益效果是：本發明可根據不同工況設有不同的密封結構，密封性能良好，同時采用雙蝸殼結構，結構緊湊、外形美觀、水力效率及抗汽蝕性能較高；進出口均設在泵體上方，使得維修更換機械密封時不需拆卸管道、泵體、電機及驅動端泵蓋和非驅動端泵蓋，維修方便快捷。而且葉輪為背靠背安裝，大大平衡了軸向力，降低了機械密封的承壓等級，延長了機械密封的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明及具體實施方式對本發明進一步說明。

如附圖1所示，一種兩級單吸徑向剖分離心泵的結構圖，包括驅動端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅動端泵蓋12、泵體1和轉子部裝17，所述驅動端泵蓋15、非驅動端泵蓋12蓋在所述泵體1兩端，所述級間泵蓋13安裝在所述泵體1內，所述泵體1、驅動端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅動端泵蓋 12內貫穿著所述轉子部裝17，所述轉子部裝17的兩端穿出所述驅動端泵 蓋15、非驅動端泵蓋12，所述轉子部裝17上安裝有兩個葉輪14，所述葉輪14背靠背安裝在所述泵體1內，所述泵體1上設有一個吸入口和一個吐出口，所述轉子部裝17的兩端分別安裝有前軸承部裝18和后軸承部裝10， 所述前軸承部裝17與所述驅動端泵蓋15之間、所述后軸承部裝10與所述非驅動端泵蓋12之間均設有軸承支架9，所述葉輪14與所述驅動端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅動端泵蓋12、間隔套16之間均設有泵體密封環7，葉輪密封環3、喉部襯套2、喉部襯套4、喉部被套8。

本發明中，所述泵體1下連接有排油系統6，所述軸承支架9下連接有排污系統5，所述泵體1與機封沖洗系統11相連，所述排油系統6、排污系統5都與同一出口管相連。所述一種兩級單吸徑向剖分離心泵為中心線支撐。

本發明的結構從傳統的整體泵腳、水冷型軸承體、單蝸殼等體積龐大型到現在的分體式工藝泵腳、可供選擇的冷卻方式(水冷、風冷、自 然冷卻)、雙窩殼等結構緊湊型泵，不僅使泵的外形更美觀，而且進一步提高了泵的可靠性。該泵為徑向剖分兩端支撐式重載離心泵，可用在石油 精煉、石油化工和化學工業及輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其它介質，特別適合于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，其安裝方 式為水平中心線支撐。

本發明中，一種兩級單吸徑向剖分離心泵的吸入口和吐出口均在泵體頂部，對泵進行維修時，無需拆卸管路及電機，而且維修更換機械密封和軸承時，不需拆動泵體及驅動端泵蓋、非驅動端泵蓋，拆裝極其簡單。泵的流道采用蝸殼式，而非一般多級泵的導葉式，因此泵能保持較高的水力效率，且泵的高效區寬，泵的效率均達到國家標準A線或A線以上。

本發明中，一種兩級單吸徑向剖分離心泵為兩個單級單吸葉輪的形式，但壓出室布置在泵體中間，這樣高壓端端機械密封所承受的壓力僅僅為一級的壓力，降低了機械密封腔的壓力，延長了機械密封的使用壽命；葉輪背靠背安裝大大平衡了軸向力，蝸殼采用雙窩殼結構，使徑向力得以平衡，泵座兩端的軸承只需承擔很小的軸向力及徑向力，這樣大大延長了軸承的使用壽命。