[發(fā)明專利]一種三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710981581.5 | 申請日: | 2017-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN109698056A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金寶;高鍵;張玲 | 申請(專利權(quán))人: | 特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/26 | 分類號: | H01F27/26;H01F27/245 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 李曉光 |
| 地址: | 110144 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三相立體疊鐵芯 料疊 單片硅鋼片 多層 鐵芯單框 步進(jìn) 單層 半圓鐵芯 結(jié)構(gòu)形成 立體鐵芯 繞制設(shè)備 填充系數(shù) 鐵芯截面 卷鐵芯 口字形 鐵芯片 鐵芯柱 斜線 疊裝 開料 豎直 鐵芯 拼接 | ||
本發(fā)明涉及一種三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu),由梯形料疊積部分和矩形料疊積部分組合在一起形成的半圓鐵芯截面做為鐵芯單框,三個鐵芯單框在豎直方向兩兩拼接,形成立體鐵芯;梯形料疊積部分采用卷鐵芯縱向斜線開料,再按設(shè)計角度及單片硅鋼片的長度進(jìn)行橫剪,形成多個單片硅鋼片,多個單片硅鋼片采用疊積形式組成截面為梯形的級,多個相同或不同梯形的級再采用疊積形式組成截面為多個梯形級疊積的梯形料疊積部分。本發(fā)明增大了鐵芯截面填充系數(shù);單層或多層間采用步進(jìn)結(jié)構(gòu),多層口字形鐵芯片疊裝組成一種三相立體疊鐵芯,省去了鐵芯繞制設(shè)備;單層或多層間采用步進(jìn)結(jié)構(gòu)形成具有三個鐵芯柱橫截面為圓形的三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),具體為一種三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)三相立體卷鐵芯的鐵芯開料方法有梯形料閉口立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)、梯形料開口折疊式立體鐵芯結(jié)構(gòu)和矩形料疊片式立體鐵芯結(jié)構(gòu)。
如圖1A~1C所示,梯形料閉口卷鐵芯是立體卷鐵芯變壓器傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),由幾種規(guī)格的梯形料帶依次卷繞而成,硅鋼帶之間繞制緊密,鐵芯填充面積大。但傳統(tǒng)的繞線機滿足不了這種工藝需求,必須購買專用的繞制設(shè)備,繞制效率很低,另一方面線圈必須在鐵芯繞制完成并且試驗合格以后才能進(jìn)行線圈繞制,延長了生產(chǎn)周期。
如圖2A~2B所示,梯形料開口折疊式鐵芯結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)的梯形料閉口卷鐵芯的基礎(chǔ)上,將傳統(tǒng)矩形疊鐵芯結(jié)構(gòu)與閉口式立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)通過剪折工藝進(jìn)行完美的融合,上鐵軛是開口的,可以使用傳統(tǒng)繞線機將線圈繞制完成后套入鐵芯,不必增加其它繞線設(shè)備,提前生產(chǎn)線圈并能夠快速裝配,線圈與鐵芯可以分開制作,縮短生產(chǎn)制造周期。鐵芯填充面積小于梯形料閉口卷鐵芯結(jié)構(gòu),但空載工藝系數(shù)偏大,增加材料成本。
如圖3所示,矩形料疊片式立體鐵芯結(jié)構(gòu),采用傳統(tǒng)的疊片式開料方法,每層同一個平面內(nèi)由4組單片組合成一個框體,多個框體組合成一個半圓截面,三個半圓截面框體組合成一個立體鐵芯,鐵芯填充面積小,單片加工去尖角,增加生產(chǎn)制造工序,鐵芯制造周期長。
近年來,國內(nèi)對于立體卷鐵芯變壓器的需求量逐步提升。因立體卷鐵芯在空間上完全對稱,比疊鐵芯更容易保證各項電磁參數(shù)。這種鐵芯具有節(jié)材節(jié)能、三相磁路對稱、勵磁電流小、空載損耗低、諧波小和噪聲低等特點。但因立體卷鐵芯在制造工藝上具有嚴(yán)格的要求,性能參數(shù)與工藝過程控制具有密切關(guān)系。
疊鐵芯產(chǎn)品制造過程簡單、性能控制措施簡單,但此種開料及疊裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用于三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu)時,截面積填充系數(shù)較低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中梯形料閉口立體卷鐵芯制作過程需要專用設(shè)備、工藝控制要求嚴(yán)格、制造工期長;梯形料開口折疊式立體鐵芯結(jié)構(gòu)折片過程需要專用設(shè)備、空載損耗工藝系數(shù)過高、產(chǎn)品套裝、插片較難;以及矩形料疊片式立體鐵芯結(jié)構(gòu)截面填充系數(shù)過低、疊片需要去尖角處理等不足之處,本發(fā)明要解決的問題是提供一種疊、卷組合式開料三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明一種三相立體疊鐵芯結(jié)構(gòu),由梯形料疊積部分和矩形料疊積部分組合在一起形成的半圓鐵芯截面做為鐵芯單框,三個鐵芯單框在豎直方向兩兩拼接,形成立體鐵芯。
梯形料疊積部分采用卷鐵芯縱向斜線開料,再按設(shè)計角度及單片硅鋼片的長度進(jìn)行橫剪,形成多個單片硅鋼片,多個單片硅鋼片采用疊積形式組成截面為梯形的級,多個相同或不同梯形的級再采用疊積形式組成截面為多個梯形級疊積的梯形料疊積部分。
矩形料疊積部分采用卷鐵芯縱向直線開料,再按設(shè)計角度對單片硅鋼片的長度進(jìn)行橫剪,形成多個單片硅鋼片,多個單片硅鋼片采用疊積形式組成截面為矩形的級,多個不同寬度的矩形的級再采用疊積形式組成截面為矩形料疊積部分。
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