[發明專利]TPO薄膜的制備方法

在審

• 申請號: 201710981470.4
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107745473A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 張克勝;高展揚;曾艷艷;黎華強;徐芳
• 申請（專利權）人: 安徽天安新材料有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/58;B29C43/32;C08L23/00;C08L71/02;C08J5/18;B29L7/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司11240
• 代理人: 韓建偉,謝湘寧

技術領域

本發明涉及材料技術領域，具體而言，涉及一種TPO薄膜的制備方法。

背景技術

TPO薄膜由于具有優良的機械性能、柔韌性和耐化學試劑性且價格低廉，從而被廣泛應用于各種領域中。傳統的TPO薄膜通過塑化和壓延成型等工藝制備而成，在壓延成型工藝中通常將塑化后的原料通入壓延機中，然而，由于壓延機中輥筒的內應力較大，從而容易導致塑化后的原料在從兩輥之間經過時的流動性較差且易粘附于滾輪表面，進而不僅影響了制備TPO薄膜的工藝效率，還導致TPO薄膜的光滑性較差。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種TPO薄膜的制備方法，以解決現有技術中TPO薄膜的制備工藝效率較低且光滑性較差的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種TPO薄膜的制備方法，包括以下步驟：S1，將包括TPO顆粒和潤滑劑的原料混合并進行塑化處理，得到塑化混合物；S2，將塑化混合物通入壓延機中壓延成型，得到TPO薄膜。

進一步地，上述壓延成型的溫度為165～198℃。

進一步地，以TPO顆粒的重量份為100份計，上述潤滑劑的重量份為0.2～0.6份。

進一步地，上述潤滑劑為高分子脂肪酸酯類潤滑劑，優選高分子脂肪酸酯類潤滑劑為脂肪酸多元醇酯和/或脂肪酸聚乙二醇酯。

進一步地，在步驟S1中，將混合后的原料順序通入密煉機和軋輪機中以進行塑化處理，優選密煉機中的塑化電流為190～210A，軋輪機中的塑化溫度為125～175℃。

進一步地，在步驟S2中，將塑化混合物通入五輥壓延機中壓延成型，優選五輥壓延機中第一輥的溫度為165～185℃，第二輥的溫度為170～186℃，第三輥的溫度為175～195℃，第四輥的溫度為180～198℃，第五輥的溫度為175～197℃。

進一步地，在步驟S2之前，制備方法還包括將塑化混合物進行過濾處理的步驟。

進一步地，將上述塑化混合物通入過濾機中以進行過濾處理，優選過濾機中的過濾溫度為140～160℃。

應用本發明的技術方案，提供了一種TPO薄膜的制備方法，由于該制備方法中是將包括TPO顆粒和潤滑劑的原料進行塑化處理，然后再將塑化處理得到的塑化混合物壓延成型，從而通過在TPO原料中增加潤滑劑，提高了塑化混合物在壓延機中的流動性，且有效地避免了物料粘附于輥輪表面，進而不僅提高了制備TPO薄膜的工藝效率，還提高了TPO薄膜的光滑性。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發明實施方式所提供的TPO薄膜的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

由背景技術可知，現有技術中由于壓延機中輥筒的內應力較大，從而容易導致塑化后的原料在從兩輥之間經過時的流動性較差且易粘附于滾輪表面，進而不僅影響了制備TPO薄膜的工藝效率，還導致TPO薄膜的光滑性較差。本發明的發明人針對上述問題進行研究，提供了一種TPO薄膜的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：S1，對包括TPO顆粒和潤滑劑的原料進行塑化處理，得到塑化混合物；S2，將塑化混合物通入壓延機中壓延成型，得到TPO薄膜。