[發(fā)明專利]一種無(wú)污水織物印染方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710980695.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN107901644A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張逸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張逸
• 主分類號(hào): B41M1/26
• 分類號(hào): B41M1/26;B41M5/382;D06P5/02;D06P5/20;D06P5/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織印染工業(yè)，具體是指一種無(wú)污水的印染方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)移印花是將印在織物上的染料，先用印刷機(jī)印在轉(zhuǎn)印載體上，再將被印花紋圖案紙或者轉(zhuǎn)印膜上的染料層轉(zhuǎn)印在織物上。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移印花方式通常指20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種熱轉(zhuǎn)移印花工藝，即采用易升華的分散染料配成油墨印在紙上，然后在熱壓下將染料轉(zhuǎn)移到玻璃化溫度比較明確的滌綸等合成纖維織物上。而針對(duì)棉、毛、絲、麻等天然纖維，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移印花設(shè)法模擬滌綸的分散染料轉(zhuǎn)移印花的機(jī)理，對(duì)棉織物進(jìn)行一定的預(yù)處理，以提高對(duì)分散染料的親和能力。近年來(lái)，頗受關(guān)注的冷轉(zhuǎn)移印花在常溫下將活性染料印制的圖案轉(zhuǎn)移到天然纖維織物上，再冷堆固色。雖然冷堆固色對(duì)于節(jié)省能耗有顯著效益，但是由于冷堆固色通常要6-12小時(shí)，因此從生產(chǎn)到成品周期較熱轉(zhuǎn)移印花工藝長(zhǎng)。對(duì)于活性染料印花，常用的固色方法還有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色產(chǎn)品手感不佳，真絲等高檔織物無(wú)法使用焙烘固色，纖維素纖維在焙烘時(shí)容易顏色變黃；而汽蒸過(guò)程中水汽控制不當(dāng)，極易造成印花圖案滲化模糊和頭尾色差，因此固色環(huán)節(jié)成為長(zhǎng)期困擾印花產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵問(wèn)題之一，同時(shí)，在印花轉(zhuǎn)移過(guò)程中，傳統(tǒng)都是通過(guò)在網(wǎng)紋輥一旁設(shè)置刮片來(lái)使得網(wǎng)紋輥上的水分能夠更均勻，但是，該方法在使用過(guò)程中，刮片在使用多次后，容易受損，因此，需要重新安裝新的刮片，也是本申請(qǐng)要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一，并且，現(xiàn)有技術(shù)中的油墨的配方，大多都會(huì)使得紡織物的材料發(fā)生變化，從而使得生產(chǎn)出的帶有印花的紡織物的手感粗糙以及容易掉色，上色難等，因此，本申請(qǐng)針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題提出了一種新的具有無(wú)污水的印染方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)傳統(tǒng)移印花生產(chǎn)中采用刮片除去網(wǎng)紋輥上多余水分造成對(duì)環(huán)境的污染和成本的提升、傳統(tǒng)油墨生產(chǎn)的印花紡織物手感差以及將焙烘固色和汽蒸固色分開進(jìn)行生產(chǎn)而導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種新的無(wú)污印染方法，可以克服現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花中織物固色工序存在的缺點(diǎn)，并使轉(zhuǎn)移織物的質(zhì)量和產(chǎn)量都得到提高。

轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)是選擇使用新的墨水將轉(zhuǎn)印圖案印制在轉(zhuǎn)印膜上，然后將發(fā)色、固色以及后處理結(jié)合為一工序，在滿足原有轉(zhuǎn)印功能條件下完成轉(zhuǎn)印織物的固色任務(wù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無(wú)污水織物印染方法，其具體步驟為：

a.轉(zhuǎn)移印花膜的制作：首先，設(shè)計(jì)客戶所需要的轉(zhuǎn)移印花圖案，將該圖案設(shè)置在圖紋滾筒上，并且將印膜設(shè)置在圖紋滾筒與壓印輥之間，水基膜通過(guò)網(wǎng)紋輥定量的帶到圖紋滾筒上，印膜通過(guò)圖紋滾與壓印輥之間的按壓將圖紋滾筒上的圖案轉(zhuǎn)印到印膜上，從而印膜制作完成；

b.轉(zhuǎn)印步驟：將織物進(jìn)料時(shí)由浸液輥控制將織物經(jīng)過(guò)浸液槽的濕潤(rùn)，浸液輥還包括一水量檢測(cè)裝置及一處理器，橡膠輥包括一壓力壓力控制裝置，水量檢測(cè)器、處理器以及壓力控制裝置進(jìn)行電連接，首先，水量檢測(cè)器檢測(cè)浸液輥上的水量，然后將該水量傳輸至處理器，處理器進(jìn)行分析計(jì)算出適合織物的水量，并計(jì)算出橡膠輥所需要的壓力大小，從而啟動(dòng)橡膠輥的壓力控制器對(duì)浸液輥上的水分進(jìn)行擠壓，隨后印膜與帶有浸液的織物同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)壓力輥之間，將印膜上的油墨圖案轉(zhuǎn)印到織物上，轉(zhuǎn)印后廢棄印膜由收膜輥回收；

c.后處理步驟：印染好的織物進(jìn)入上色裝置和固色裝置中進(jìn)行發(fā)色和固色，發(fā)色裝置為用于印花發(fā)色的蒸箱，蒸汽的占比為80％-100％，溫度范圍是80-200攝氏度，蒸箱中具有可用于調(diào)節(jié)蒸汽的蒸汽開關(guān)以及可調(diào)節(jié)溫度的溫度開關(guān)，發(fā)色后的織物進(jìn)入固色裝置進(jìn)行固色，再進(jìn)入后處理裝置中進(jìn)行柔軟處理以及壓平處理，最后進(jìn)行收卷。

其中：

所述水基膜按質(zhì)量百分比配方：

水溶性染料為15％-25％，

醇類30-50％，

保濕劑為1％-4.5％，

防腐劑為0.001％-0.1％，

增稠劑為2％-8％，

滲透劑為0.5％-3％，

調(diào)節(jié)劑為0.1％-0.5％，

由去離子水調(diào)整到100％。

進(jìn)一步的，水基膜用的的水溶性染料為活性染料、直接染料、陽(yáng)離子燃料、分散燃料和酸性染料。

進(jìn)一步的，圖紋滾筒可以為凹版滾筒、凸版滾筒或柔性版滾筒。

進(jìn)一步的，在印膜生成裝置中可以使用數(shù)碼噴墨打印裝置，數(shù)碼噴墨打印裝置連接到油墨槽中，將所需圖案由數(shù)碼打印裝置打印到印膜上。

本發(fā)明的無(wú)污水的印染方法，其達(dá)到的有益效果是：

1.本發(fā)明是將轉(zhuǎn)移印花工藝、發(fā)色裝置、固色創(chuàng)造以及后處理裝置巧妙的結(jié)合在一起，達(dá)到了機(jī)器占用面積少，實(shí)際操作人員少，生產(chǎn)的印花層次豐富等特點(diǎn)；