[發(fā)明專利]熱泵驅(qū)動的苯塔分餾裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710980676.5
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN109675333B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏志強;袁忠勛;張方方;張宇鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D3/14;B01D3/32;B01D3/42;C07C7/04;C07C15/04;C07C15/02
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 孫向民;廉莉莉

1.一種熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法在熱泵驅(qū)動的苯塔分餾裝置中進行，

所述熱泵驅(qū)動的苯塔分餾裝置包括：

苯塔；

壓縮預(yù)熱器，通過第一截止閥連通苯塔塔頂；

壓縮機，連通壓縮預(yù)熱器；

熱泵再沸器，連通壓縮機和壓縮預(yù)熱器，且連通苯塔底部；

泄壓閥，連通壓縮預(yù)熱器；

塔頂余熱回收換熱器，通過第二截止閥連通泄壓閥，通過第三截止閥連通苯塔塔頂；

塔頂回流罐，連通塔頂余熱回收換熱器；

塔頂回流泵，連通塔頂回流罐和苯塔頂部；

塔底再沸器，連通苯塔底部；

所述熱泵驅(qū)動的苯塔分餾裝置還包括苯產(chǎn)品冷卻器和/或塔底產(chǎn)品冷卻器；

該方法包括：

含有苯和C7-C9芳烴的進料進入苯塔進行蒸餾，采出塔頂氣；

塔頂氣通過第一截止閥進入壓縮預(yù)熱器，塔頂氣吸熱升溫；

升溫后的塔頂氣進入壓縮機被壓縮，塔頂氣進一步升溫；

進一步升溫后的塔頂氣進入熱泵再沸器換熱，塔頂氣放熱降溫，塔頂氣放出的熱量作為苯塔的一部分再沸物流的再沸熱源；

降溫后的塔頂氣返回至壓縮預(yù)熱器，塔頂氣放熱進一步降溫；

進一步降溫后的塔頂氣通過泄壓閥進行泄壓；

泄壓后的塔頂氣通過第二截止閥進入塔頂余熱回收換熱器，與換熱介質(zhì)換熱，然后進入塔頂回流罐；

水從塔頂回流罐中采出，塔頂回流罐中的烴類經(jīng)由塔頂回流泵返回苯塔；

苯產(chǎn)品從苯塔的上部塔板采出；

苯塔的塔底物流的一部分作為再沸物流經(jīng)由塔底再沸器再沸后返回至苯塔，一部分作為再沸物流經(jīng)由熱泵再沸器再沸后返回至苯塔，剩余部分作為C7-C9芳烴產(chǎn)品采出；

苯塔提壓操作，苯塔的塔頂壓力為0.1-0.3MPa，塔底壓力為0.15-0.4MPa；

所述熱泵再沸器的負荷占總再沸負荷的60-80％，所述塔底再沸器的負荷占總再沸負荷的20-40％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述苯塔的進料的溫度為100-150℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述苯塔的進料的溫度為120-140℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述塔頂氣采出溫度為100-120℃，預(yù)熱后進入壓縮機溫度為130-160℃，經(jīng)壓縮機壓縮后溫度為180-220℃，經(jīng)熱泵再沸器換熱后溫度為160-180℃，經(jīng)壓縮預(yù)熱器換熱后溫度為130-160℃，經(jīng)泄壓閥泄壓后溫度為100-120℃，經(jīng)塔頂余熱回收換熱器換熱后溫度為70-90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述塔頂氣采出壓力為0.1-0.3MPa，預(yù)熱后進入壓縮機壓力為0.1-0.3MPa，經(jīng)壓縮機壓縮后壓力為0.8-1.1MPa，經(jīng)熱泵再沸器、壓縮預(yù)熱器換熱后壓力為0.7-0.9MPa，經(jīng)泄壓閥泄壓后壓力為0.1-0.3MPa，經(jīng)塔頂熱輸出換熱器、塔頂余熱回收換熱器換熱后壓力為0.1-0.2MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述再沸物流的溫度為160-170℃，塔底再沸器的熱源為1.0MPa蒸汽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵驅(qū)動的苯塔分餾方法，其特征在于，所述塔頂余熱回收換熱器的換熱介質(zhì)為70-90℃的熱媒水。