[發(fā)明專利]活性焦再生系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710980558.4
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN109675406A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃孟旗;吳德飛;李出和;郝少博;周桂娟;徐永根
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務所 11218
• 代理人: 孫向民;廉莉莉

本發(fā)明屬于活性焦移動床干法煙氣脫硫領域，涉及一種活性焦再生系統(tǒng)及方法。包括：再生器，從上至下依次設置有加熱段、解吸段以及冷卻段；冷卻段底部設有第一氮氣入口，冷卻段頂部設有第一氮氣出口；解吸段底部設有第二氮氣入口；加熱段頂部設有第二氮氣出口；加熱爐，連通冷卻段的第一氮氣出口和解吸段的第二氮氣入口；冷卻器，連通加熱段的第二氮氣出口；壓縮機，連通冷卻器和冷卻段的第一氮氣入口；氮氣依次通過第一氮氣入口、冷卻段、第一氮氣出口、加熱爐、第二氮氣入口、解吸段、加熱段、第二氮氣出口、冷卻器、壓縮機、第一氮氣入口，形成密閉的氮氣循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明工藝流程簡單，操作安全可靠，提高了活性焦再生工藝的安全性和經濟性。

技術領域

本發(fā)明涉及活性焦移動床干法煙氣脫硫領域，更具體地，涉及一種活性焦再生系統(tǒng)及方法。

背景技術

活性焦干法脫硫工藝于20世紀80年代開始工業(yè)應用。隨著環(huán)保要求的日益提高，活性焦干法脫硫技術由于具有脫硫效率高、反應不耗水、無廢水廢渣排放、設備腐蝕問題等突出優(yōu)勢，引起越來越多的重視，目前該工藝應用日益廣泛。

典型的活性焦干法脫硫包括吸附脫硫和再生兩部分，移動床脫硫及再生工藝如下：活性焦脫硫塔為移動床反應器,活性焦在反應器內自上而下緩慢移動,達到飽和吸附SO₂后活性焦從底部排出,經過機械設備送入焦再生器進行再生，再生后的活性焦又被送回反應器內繼續(xù)循環(huán)使用。如附圖1所示，再生器A為移動床，共有加熱段A1、解吸段A2和冷卻段A3，待生焦8進入再生器A后，通過入口分布器A4依次進入加熱段A1和解吸段A2，經高溫度循環(huán)熱氣13間接加熱至所需的溫度后(400～450℃)再生；其中高溫度循環(huán)熱氣13經過解吸段A2和加熱段A1換熱后，成為低溫度循環(huán)熱氣14，低溫度循環(huán)熱氣14的一部分在一定情況下，作為外排廢氣15排出熱氣循環(huán)系統(tǒng)，另一部分進入循環(huán)熱氣壓縮機F壓縮，成為壓縮循環(huán)熱氣16，再由循環(huán)熱氣加熱器E加熱至所需溫度后，再次成為高溫度循環(huán)熱氣13；富含SO2的再生尾氣7從再生器解吸段A2引出，經加壓后送到制硫酸裝置或其它裝置處理。再生后的活性焦9繼續(xù)下行進入冷卻段A3；空氣10被送風裝置G鼓入，成為冷卻空氣11來冷卻所述的再生后的活性焦9；再生后的活性焦9由底部排出，得到冷卻后的活性焦9，再經機械設備送入送回脫硫塔。該工藝脫硫效率可達95％以上。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的再生工藝存在如下三個缺點：(1)再生器加熱段、解吸段和冷卻段任一管束一旦發(fā)生破損，空氣或者含有過剩氧的熱煙氣將與高溫活性焦直接接觸，可能會導致活性焦自燃，存在安全隱患；(2)高溫活性焦在再生器冷卻段被空氣冷卻，熱空氣直接排大氣，高溫位熱量未能回收，再生能耗較高；(3)在冷卻段與活性焦換熱的空氣、加熱段和解吸段與活性焦換熱的熱煙氣均為微正壓，壓力很低，換熱效率低，使再生器冷卻段、加熱段和解吸段所需換熱面積較大，設備較大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種活性焦再生系統(tǒng)及方法，其能夠提高活性焦再生的安全性和經濟性。

為了實現(xiàn)上述目的，在第一方面，本發(fā)明提供了一種活性焦再生系統(tǒng)，其包括：再生器，從上至下依次設置有加熱段、解吸段以及冷卻段；冷卻段底部設有第一氮氣入口，冷卻段頂部設有第一氮氣出口；解吸段底部設有第二氮氣入口；加熱段頂部設有第二氮氣出口；加熱爐，連通冷卻段的第一氮氣出口和解吸段的第二氮氣入口；冷卻器，連通加熱段的第二氮氣出口；壓縮機，連通冷卻器和冷卻段的第一氮氣入口；氮氣依次通過第一氮氣入口、冷卻段、第一氮氣出口、加熱爐、第二氮氣入口、解吸段、加熱段、第二氮氣出口、冷卻器、壓縮機、第一氮氣入口，形成密閉的氮氣循環(huán)系統(tǒng)。

進一步地，所述活性焦再生系統(tǒng)還包括：氮氣補充裝置，連通在所述壓縮機和冷卻段的第一氮氣入口之間。

進一步地，所述再生器的解吸段設置有再生尾氣出口，連通硫磺回收裝置。

進一步地，所述再生器的結構為設置有上下封頭的圓柱形筒體。

進一步地，所述再生器上部設置有入口分布器。