[發明專利]一種電容器灌膠機

在審

• 申請號: 201710979894.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107497636A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 龔平
• 申請（專利權）人: 綿陽鑫陽知識產權運營有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02;H01G13/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 田甜

技術領域

本發明涉及電容器制作裝置領域，具體涉及一種電容器灌膠機。

背景技術

如圖2所示的電容在制作過程中，會向中間的凹槽灌膠，即灌入環氧樹脂。在灌膠環節，會用到灌膠機，如申請號為201621002070.1的“小型薄膜電容器自動插殼灌膠一體機的灌膠裝置”，其采用注膠頭實現對電容注膠。采用該種結構，不便于批量自動化操作；且電容連續注膠時，兩個電容之間注膠間隔時間內，膠水易外流，影響注膠質量。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題提供一種電容器灌膠機。

本發明通過下述技術方案實現：

一種電容器灌膠機，包括機架、電容容置盤、灌膠結構和用于驅動灌膠架構上下左右移動的驅動結構，所述灌膠結構包括灌膠筒、與灌膠筒連通用于向灌膠筒內送膠的送膠管、用于抽出灌膠筒內氣體的抽氣管和用于向灌膠筒內送氣的送氣管，所述送膠管與灌膠筒的連接處設置有僅允許膠從送膠管一側向灌膠筒一側流動的第一單向閥，所述送氣管與灌膠筒的連接處設置有僅允許空氣從送氣管一側向灌膠筒一側流動的第二單向閥，所述抽氣管與灌膠筒的連接處設置有僅允許空氣從灌膠筒一側向抽氣管一側流動的第三單向閥，所述灌膠筒的底部設置有2個灌膠嘴，所述電容容置盤包括承托盤和設置在承托盤上的兩排電容容納槽；為了增強操作的可靠性，避免膠對抽氣管的影響，所述抽氣管連接在灌膠筒的頂部，所述送膠管連接在灌膠筒的中部以下部位。

本方案在現有技術的基礎上做了改進，利用灌膠筒存儲膠，利用送氣管向灌膠筒內送氣加大灌膠筒內氣壓，使膠沿灌膠嘴流出實現電容灌膠。當對電容連續灌膠時，停止送氣管的工作，抽氣管運行減小灌膠筒內氣壓，此時，灌膠嘴內的膠回流進入灌膠筒內，避免膠水外流，提高電容注膠質量。由于送膠管、送氣管、抽氣管與灌膠筒的連接處均設置單向閥，在送氣時，避免氣體從其他管道流出；在抽氣時，保證所抽氣體均為灌膠筒內氣體，避免經送膠管、送氣管的外部氣體對操作可靠性的影響。灌膠嘴有兩個，且電容容置盤上設置兩排與灌膠嘴匹配的電容容納槽，加快制作效率。

所述灌膠嘴包括依次連通的引出段、分叉段和灌膠段，所述引出段和灌膠段均相互平行，所述分叉段與引出段的夾角大于30度卻且小于60度。分叉段使兩個灌膠嘴之間具有一定的距離，以滿足兩個電容同時灌膠的操作。分叉段與引出段、灌膠段之間具有夾角，該夾角不應過大，過大時不利于膠體的流動；太小時，需要較長的分叉段才能滿足兩個灌膠段之間距離的要求。經研究，分叉段與引出段的夾角大于30度卻且小于60度可滿足使用需求。

分叉段與引出段的夾角為45度。

為了加快制備效率，所述灌膠結構有兩個。

為了控制兩個灌膠結構的操作同步性，兩個灌膠結構的送膠管分別連接在第一三通管的兩端；兩個灌膠結構的抽氣管分別連接在第二三通管的兩端；兩個灌膠結構的送氣管分別連接在第三三通管的兩端。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明在灌膠筒上設置送膠管、送氣管和抽氣管，當對電容連續灌膠時，停止送氣管的工作，抽氣管運行減小灌膠筒內氣壓，此時，灌膠嘴內的膠回流進入灌膠筒內，避免膠水外流，提高電容注膠質量。

2、本發明在送膠管、送氣管、抽氣管與灌膠筒的連接處均設置單向閥，在送氣時，避免氣體從其他管道流出；在抽氣時，保證所抽氣體均為灌膠筒內氣體，避免經送膠管、送氣管的外部氣體對操作可靠性的影響，操控的可靠性高。

3、本發明灌膠嘴有兩個，且電容容置盤上設置兩排與灌膠嘴匹配的電容容納槽，加快制作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2是電容的結構示意圖。

圖3是電容容置盤的結構示意圖。

圖中的附圖標記為：

1、灌膠筒，2、送膠管，3、抽氣管，4、送氣管，5、第一單向閥，6、第二單向閥，7、第三單向閥，8、灌膠嘴，9、承托盤，10、電容容納槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1