[發(fā)明專利]用于灰渣等離子熔融處理系統(tǒng)的氯化銨制備系統(tǒng)和方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710979289.X | 申請(qǐng)日： | 2017-10-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107746066B | 公開（公告）日： | 2020-11-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡明;宮臣;徐鵬程;王婷婷;齊景偉;虎訓(xùn) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 光大環(huán)境科技（中國）有限公司;光大環(huán)保技術(shù)研究院（南京）有限公司;光大環(huán)保技術(shù)裝備（常州）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01C1/16 | 分類號(hào)： | C01C1/16;B01D53/78;B01D46/02;F23J15/06;F22B1/18 |
| 代理公司： | 北京市磐華律師事務(wù)所 11336 | 代理人： | 董巍;高偉 |
| 地址： | 211106 江蘇省南京市江寧區(qū)蘇源*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 等離子 熔融 處理 系統(tǒng) 氯化銨 制備 方法 | ||
1.一種用于灰渣等離子熔融處理系統(tǒng)的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化銨制備系統(tǒng)包括依次連接的氨水噴淋塔、濃縮器和結(jié)晶器提純系統(tǒng)，所述等離子熔融處理系統(tǒng)中的余熱回收器為所述濃縮器和所述結(jié)晶器提供蒸汽，所述濃縮器和所述結(jié)晶器為降壓蒸發(fā)設(shè)備，所述蒸汽作為所述濃縮器和所述結(jié)晶器的熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子熔融處理系統(tǒng)中的等離子熔融爐排放的煙氣依次經(jīng)過所述余熱回收器的降溫處理和布袋除塵器的除塵處理后送入所述氨水噴淋塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水噴淋塔采用逆流方式使氨水和所述煙氣接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水的濃度為20％-30％(重量)，對(duì)所述氨水進(jìn)行循環(huán)噴淋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水噴淋塔設(shè)置為多級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水噴淋塔產(chǎn)生的氯化銨溶液的濃度為15％-40％(重量)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化銨溶液進(jìn)入所述濃縮器進(jìn)行濃縮處理，產(chǎn)生的氯化銨飽和液進(jìn)入所述結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，產(chǎn)生粗氯化銨，所述濃縮器和所述結(jié)晶器為降壓蒸發(fā)設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化銨制備系統(tǒng)進(jìn)一步包括連接所述結(jié)晶器的提純系統(tǒng)，以對(duì)所述粗氯化銨進(jìn)行提純處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子熔融爐和所述余熱回收器之間還設(shè)置有二燃室，以對(duì)所述等離子熔融爐排放的煙氣進(jìn)行補(bǔ)氧和補(bǔ)熱，使煙氣的溫度超過1200℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨制備系統(tǒng)，其特征在于，從所述氨水噴淋塔排出的煙氣的溫度為50℃-80℃，通過后處理系統(tǒng)對(duì)煙氣做進(jìn)一步處理。
11.一種用于灰渣等離子熔融處理系統(tǒng)的氯化銨制備方法，其特征在于，包括：
所述等離子熔融處理系統(tǒng)中的等離子熔融爐排放的煙氣依次經(jīng)過余熱回收器的降溫處理和布袋除塵器的除塵處理后送入氨水噴淋塔；
所述氨水噴淋塔產(chǎn)生的氯化銨溶液進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮處理；
所述濃縮器產(chǎn)生的氯化銨飽和液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，產(chǎn)生粗氯化銨；其中，所述余熱回收器為所述濃縮器和所述結(jié)晶器提供蒸汽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氯化銨制備方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將粗氯化銨送入提純系統(tǒng)進(jìn)行提純處理的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氯化銨制備方法，其特征在于，所述煙氣在所述余熱回收器內(nèi)與去離子水換熱后降溫至180℃-200℃，同時(shí)產(chǎn)生低壓蒸汽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氯化銨制備方法，其特征在于，所述低壓蒸汽提供給所述濃縮器和所述結(jié)晶器。
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