[發(fā)明專利]一種蜂窩梁

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710979243.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN107654019A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶固捷鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): E04C3/08
• 分類號(hào): E04C3/08
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50213
• 代理人: 張景根

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩梁。

背景技術(shù)

蜂窩梁是在H型鋼腹板上按一定的折線或圓弧線進(jìn)行切割后變換位置重新焊接組合而成的新型梁，蜂窩梁的截面高度與原H型鋼的截面設(shè)計(jì)H之比為擴(kuò)張比，一般在1.2－1.7之間。由于擴(kuò)張后增大了截面慣性矩和抵抗矩，所以顯著提高了梁的剛度和強(qiáng)度，在梁本身自重減輕的情況下梁能承受更大的荷載，應(yīng)用于更大的跨度，節(jié)省鋼材、運(yùn)輸安裝費(fèi)用，有很可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。蜂窩梁腹板的孔洞既美觀又便于布設(shè)管線，可以減少建筑層高，整體上減少建筑造價(jià)。

現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩梁，通常采用折線切割，在焊接后形成六邊形孔，其焊接面是一個(gè)平整的面。這樣在焊接的時(shí)候需要采用輔助工具將兩塊腹板定位以及將焊接面嚴(yán)格對(duì)齊，如果焊接位置發(fā)生偏差，或者焊接時(shí)發(fā)生變形(尤其是縱向收縮變形，這是蜂窩梁變形的主要原因)會(huì)對(duì)整個(gè)蜂窩梁的物理性能造成不良影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能夠很容易地對(duì)齊焊接面、防止焊接時(shí)發(fā)生收縮變形、應(yīng)力分布更均勻的蜂窩梁。

一種蜂窩梁，包括第一翼緣、第二翼緣和腹板，所述腹板由切割線分為第一腹板和第二腹板，第一腹板與第一翼緣連接，第二腹板與第二翼緣連接，所述第一、第二腹板由切割線分為腹板較寬的墩部和腹板較窄的橋部，其特征在于：所述切割線在第一腹板的墩部與第二腹板的橋部對(duì)應(yīng)位置的中央發(fā)生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上與所述凸起部對(duì)應(yīng)配合的凹陷部，所述切割線在第一腹板的橋部與第二腹板的墩部對(duì)應(yīng)位置的中央發(fā)生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上與所述凸起部對(duì)應(yīng)配合的凹陷部；所有凸起部的大小和形狀都相同。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述凸起部分為端頭和凸頸，所述端頭的最大寬度略大于凸頸的寬度。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述凸起部的形狀是弧心角大于180°的大圓弧或橢圓弧。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述大圓弧的弧心角取值范圍為200°～300°。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述凸起部的形狀是倒梯形。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述腹板上墩部和橋部的切割線連接處采用弧線段平滑過渡。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過在H型鋼腹板切割時(shí)在焊接面一側(cè)設(shè)置凸出部以及在另一側(cè)設(shè)置與凸出部配合的凹陷部，能夠在切割后重新對(duì)齊焊接面的時(shí)候起到輔助定位的作用，使焊接面對(duì)齊變得更加簡(jiǎn)單，焊接面對(duì)齊位置更準(zhǔn)確不易發(fā)生偏差；

2、本發(fā)明采用凸起部和與其對(duì)應(yīng)的凹陷部，在焊接時(shí)會(huì)有效阻止蜂窩梁發(fā)生縱向收縮變形，將變形對(duì)蜂窩梁的性能影響降到最低；

3、本發(fā)明在蜂窩梁的橋趾位置設(shè)置為弧線段過渡，與傳統(tǒng)的折線段相比，其能夠有效減少橋趾處的最大應(yīng)力值和應(yīng)力集中，應(yīng)力分布更均勻。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中蜂窩梁的切割線示意圖；

圖2為實(shí)施例1中蜂窩梁切割后重新組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2中局部A的凸起部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例2中局部A的凸起部另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例3中蜂窩梁的切割線示意圖；

圖6為實(shí)施例3中蜂窩梁切割后重新組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-腹板，11-第一腹板，12-第二腹板，2-第一翼緣，3-第二翼緣，4-墩部，5-橋部，6-凸起部，61-端頭，62-凸頸，7-凹陷部，8-橋趾。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種蜂窩梁，如圖1～2所示，包括腹板1、第一翼緣2和第二翼緣3，所述腹板1由切割線分為第一腹板11和第二腹板12，第一腹板11與第一翼緣2連接，第二腹板12與第二翼緣3連接，所述第一腹板11和第二腹板12由切割線分為腹板較寬的墩部4和腹板較窄的橋部5，所述墩部4和橋部5的連接處為橋趾8。所述切割線在第一腹板11的墩部4與第二腹板12的橋部5對(duì)應(yīng)位置的中央發(fā)生曲折形成第一腹板11向第二腹板12伸出的凸起部6以及第二腹板12上與所述凸起部6對(duì)應(yīng)配合的凹陷部7，所述切割線在第一腹板11的橋部5與第二腹板12的墩部4對(duì)應(yīng)位置的中央發(fā)生曲折形成第一腹板11向第二腹板12伸出的凸起部6以及第二腹板12上與所述凸起部6對(duì)應(yīng)配合的凹陷部7。所有凸起部6的大小和形狀都相同。