[發明專利]高強度電氣化鐵路接觸網支柱用熱軋H型鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 201710979226.4
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107868907A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 王中學;趙新華;袁鵬舉;李四軍;韓蕾蕾;霍喜偉;付常偉;馬文;李超;楊志杰;宋玉卿;孔令坤;郭秀輝;楊王輝;張鵬;閆志華
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C33/04;B22D11/00;C21C7/00
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 陳琳琳,張紅生

1.一種電氣化鐵路接觸網支柱用熱軋H型鋼，其特征在于：所述H型鋼按質量百分比其組成為C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.01％～0.09％，Ti 0-0.014％，其余為鐵和不可避免的微量雜質。

2.根據權利要求1所述的熱軋H型鋼，其特征在于：

所述熱軋H型鋼化學成分的重量百分數為：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.10％～1.30％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.01％～0.03％，其余為鐵和不可避免的微量雜質；

或所述熱軋H型鋼化學成分的重量百分數為：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.50％、Mn 1.30％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.04％～0.08％，其余為鐵和不可避免的微量雜質；

或所述熱軋H型鋼化學成分的重量百分數為：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.50％、Mn 1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.06％～0.09％、Ti0.008～0.014％，其余為鐵和不可避免的微量雜質。

3.一種高強度電氣化鐵路接觸網支柱用熱軋H型鋼的制備方法，包括下述步驟：

1)鐵水預脫硫，控制脫硫后鐵水中的硫含量不超過0.020wt％；

2)轉爐冶煉，采用頂底復吹轉爐冶煉，并且在轉爐冶煉過程中，采用硅鈣鋇脫氧，采用中錳、硅錳、釩氮進行合金化；

3)LF精煉，根據鋼種成分需要喂入適量鈦線，全程底吹氬攪拌，精煉過程中先充分攪拌化渣，造白渣或黃白渣；

4)連鑄，在連鑄過程中，使用套管式保護澆注工藝，采用近終型異型坯保護澆鑄；

5)軋制。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在轉爐冶煉工序中，鐵水含硫量≤0.020％，終渣堿度控制在3.0～4.0；渣料于終點前3分鐘加完，全程渣子化好、化透，終點壓槍時間≮1分鐘；，采用硅鈣鋇脫氧，采用中錳、硅錳、釩氮進行合金化，當鋼水出至1/4時開始均勻加入，鋼水出至3/4時加完；放鋼后加入合成渣,加入量為5～15kg/t；鋼包采用底吹良好的紅凈鋼包，烘烤溫度≥800℃。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在LF精煉工序中，根據鋼種成分需要喂入適量鈦線；全程底吹氬攪拌；用碳化鈣、碳化硅、硅鈣鋇等調整爐渣，出站前頂渣應達到白渣或黃白渣；精煉末期喂純鈣線。

6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，連鑄采用套管式保護澆注工藝；二冷采用弱冷；采用低碳鋼專用保護渣；中間包采用低碳堿性覆蓋劑。

7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于在軋制工序中，加熱爐的均熱溫度為1200℃～1300℃，開軋溫度不低于1150℃，終軋溫度不高于950℃，軋材在冷床采用自然冷卻+噴水冷卻的冷卻方式，矯直溫度小于100℃。