[發(fā)明專利]一種新生兒透氣防漏型尿褲與吸水非織造布的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710978491.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN107714306A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝二斌;戴飛;王偉;翁文偉;吳曉彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建恒安衛(wèi)生材料有限公司;福建恒安集團(tuán)有限公司;福建恒安家庭生活用品有限公司;恒安（中國）衛(wèi)生用品有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/496
• 分類號(hào): A61F13/496;A61F13/15;A61F13/53
• 代理公司: 廈門致群專利代理事務(wù)所(普通合伙)35224
• 代理人: 劉兆慶,鄧貴琴

1.一種新生兒透氣防漏型尿褲，具有透液性面層、不透液性底層，以及置于透液性面層和不透液性底層之間的吸收芯體，所述尿褲在縱向方向上具有前腰圍區(qū)域、后腰圍區(qū)域以及位于所述前腰圍區(qū)域、后腰圍區(qū)域之間的襠部區(qū)域，所述前腰圍區(qū)域和后腰圍區(qū)域上復(fù)合有可周向拉伸并產(chǎn)生回縮力的彈性材料，且所述前腰圍區(qū)域和后腰圍區(qū)域在橫向方向上周向連接形成腰圍部位，在所述新生兒透氣防漏型尿褲橫向兩側(cè)分別設(shè)置有沿縱向方向延伸的左防漏隔邊、右防漏隔邊，其特征在于：所述腰圍部位設(shè)置有以超吸水性短纖維為原料復(fù)合而成的吸水非織造布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：制備所述吸水非織造布的原料還包括絨毛漿纖維、熱熔短纖維中的一種或兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述吸水非織造布平方克重為55～255g，柔軟度≤10～150mN，透氣性為4000～7000g/24h/m²，斷裂力為15～65N；所述吸水非織造布吸收蒸餾水的倍率為24～300g/g，吸收生理鹽水的倍率為18～85g/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述新生兒透氣防漏型尿褲在使用狀態(tài)下，在與新生兒肚臍相對(duì)應(yīng)的前腰圍區(qū)域設(shè)置有所述吸水非織造布，所述前腰圍區(qū)域自上而下包括透液性面層、吸水非織造布以及不透液性底層，各結(jié)構(gòu)層之間通過粘結(jié)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：在所述彈性材料和肚臍部位相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，對(duì)所述彈性材料進(jìn)行彈性消除處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述彈性材料為復(fù)合有氨綸絲的彈性非織造布，所述的彈性消除處理是通過間斷地切斷彈性非織造布內(nèi)的氨綸絲，使得氨綸絲切斷區(qū)域內(nèi)的彈性非織造布失去彈性及其回縮力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述吸水非織造布與氨綸絲粘接而形成彈性吸水非織造布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：沿著所述腰圍部位的周向方向，在所述腰圍部位周向粘結(jié)連接有寬度為1～4cm的吸水非織造布，所述吸水非織造布的長度小于或等于所述腰圍部位的周長長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述超吸水性短纖維為含有-COOH、-COONa、-CONH₂和/或-OH親水基團(tuán)的丙烯酸系吸水纖維。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述腰圍部位是由所述前腰圍區(qū)域、后腰圍區(qū)域在橫向方向上通過可開合式膠帶進(jìn)行周向連接而成的開合式腰圍。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述腰圍部位是由所述前腰圍區(qū)域、后腰圍區(qū)域，以及分別復(fù)合連接在所述前腰圍區(qū)域、后腰圍區(qū)域上的前腰彈性材料、后腰彈性材料，將所述前腰彈性材料、后腰彈性材料的側(cè)邊端通過熱合周向固定連接而成的內(nèi)褲型閉合式腰圍。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至3、7至8任一所述的新生兒透氣防漏型尿褲，其特征在于：所述吸水非織造布經(jīng)過茶樹油或天然檸檬烯類驅(qū)蚊提取物涂覆處理。

13.一種制造如權(quán)利要求1-12任一所述吸水非織造布的方法，包括下述步驟：

S1、備料的工序：根據(jù)配比準(zhǔn)確稱取超吸水性短纖維、熱熔短纖維的質(zhì)量，或超吸水性短纖維、熱熔短纖維與絨毛漿纖維的質(zhì)量；

S2、開松的工序：分別將各纖維通過設(shè)備進(jìn)行均勻開松處理，使得纖維與纖維之間疏散、分離；

S3、金屬檢測(cè)的工序：每一經(jīng)開松處理的纖維進(jìn)入金屬檢測(cè)設(shè)備，使得進(jìn)入混棉工序的纖維不含金屬相關(guān)異物；

S4、混棉鋪網(wǎng)的工序：本工序?qū)Ω骼w維進(jìn)行混合攪拌處理，并通過第一疏棉機(jī)、第二疏棉機(jī)進(jìn)行雙層疊加，使得各纖維分散、混合地更均勻，獲得混合纖維網(wǎng)；

S5、熱定型的工序：步驟S4的混合纖維網(wǎng)進(jìn)入熱加固設(shè)備進(jìn)行熱定型處理，使得各組份纖維之間產(chǎn)生粘結(jié)點(diǎn)，通過粘結(jié)點(diǎn)連接而成吸水非織造布；

S6、卷取、分切的工序：吸水非織造布經(jīng)卷取、過檢測(cè)后即可按需求分切包裝為成品。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于：

在步驟S4的混棉工序中，均勻梳網(wǎng)并調(diào)整各針布輥間隙、錫林輥速度、工作輥速度，使得縮棉輥與道夫輥速度比控制在1∶2.2，下輸送帶與梳棉機(jī)傳送帶的速差為15-45m/min范圍，且纖維滯留于混棉箱內(nèi)的時(shí)間至少為30min；

在步驟S5的熱定型工序中，設(shè)定聯(lián)動(dòng)比率使得梳棉機(jī)斜面?zhèn)魉蛶c熱風(fēng)輸送帶交接處不出現(xiàn)折皺，冷卻滾筒速度與輸送帶速度相差在±3％；

在步驟S6的卷曲、分切的工序中，外徑驅(qū)動(dòng)部的前后膠輥速比為1.03:1；內(nèi)切刀的間距比規(guī)定的切寬多1-5mm；外切刀切邊平整能完全切斷，切邊寬度大于2.5cm。