[發明專利]一種適用于鋼件的布輪拋光快速金相制樣方法

在審

• 申請號: 201710978376.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107976355A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 楊琴;楊有樸
• 申請（專利權）人: 成都錦江電子系統工程有限公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32;G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金相制樣的技術領域，特別是一種適用于鋼件的布輪拋光快速金相制樣方法。

背景技術

現有試樣的磨制方法是：粗磨試樣以消除取樣時造成的毛刺及粗糙表面，從而獲得平整的粗磨面，再細磨至2000目左右以消除試樣表面的粗劃痕，最后機械拋光至光滑的鏡面。該磨制方法全部采用人工利用砂紙進行平磨，每磨一個試樣都需要花費大量的時間，存在制樣效率低的缺陷，且手工勞動強度大，增大了工人的勞動強度。此外，反復進行磨對砂紙和拋光膏的需求量非常大，進一步的增大了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種降低工人勞動強度、提高制樣效率、減少對砂紙和拋光膏使用量、操作工序少的適用于鋼件的布輪拋光快速金相制樣方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種適用于鋼件的布輪拋光快速金相制樣方法，它包括以下步驟：

S1、試樣的粗磨：先將砂紙平鋪于平臺上，再用一只手壓住砂紙，另一只手將試樣的待磨面與砂紙接觸，然后將試樣在砂紙上沿單一方向反復運動，當平磨一段時間后，檢測已磨面的粗糙度，直到試樣已磨面的粗糙度為398~402目，最終實現了試樣的粗磨；

S2、試樣的精磨：先將拋光膏均勻的涂抹在布輪拋光機的拋光布上，啟動布輪拋光機使拋光布做圓周運動，然后將步驟S1中經粗磨后的試樣的已磨面與拋光布接觸，拋光布對已磨面進行精拋光，每隔一段時間檢查試樣已拋光情況，直到試樣已磨面呈光滑鏡面，從而實現了試樣的精磨。

本發明具有以下優點：（1）本發明制樣效率是現有制樣效率的兩倍以上，極大提高制樣效率；（2）本發明降低了手工勞動強度；（3）本發明減少了對砂紙和拋光膏的使用量，降低了投入成本，成本更低。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

一種適用于鋼件的布輪拋光快速金相制樣方法，它包括以下步驟：

S1、試樣的粗磨：先將砂紙平鋪于平臺上，再用一只手壓住砂紙，另一只手將試樣的待磨面與砂紙接觸，然后將試樣在砂紙上沿單一方向反復運動，當平磨一段時間后，檢測已磨面的粗糙度，直到試樣已磨面的粗糙度為398~402目，最終實現了試樣的粗磨；

S2、試樣的精磨：先將拋光膏均勻的涂抹在布輪拋光機的拋光布上，啟動布輪拋光機使拋光布做圓周運動，然后將步驟S1中經粗磨后的試樣的已磨面與拋光布接觸，拋光布對已磨面進行精拋光，每隔一段時間檢查試樣已拋光情況，直到試樣已磨面呈光滑鏡面，從而實現了試樣的精磨。

該方法只需前期人工粗磨，而后期無需人工磨，使制樣效率是現有制樣效率的兩倍以上，極大提高了制樣效率，同時降低了工人的勞動強度。此外，本方法前期只使用砂紙磨試樣，而后期只使用拋光膏和拋光布進行磨試樣，減少對砂紙和拋光膏的使用量，極大降低了生產成本。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。