[發(fā)明專(zhuān)利]一種壓鑄件用擠壓成型裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710978339.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107520425A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;吳海軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州優(yōu)浦精密鑄造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D18/02
• 分類(lèi)號(hào): B22D18/02
• 代理公司: 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 高娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄件，特別涉及一種壓鑄件用擠壓成型裝置。

背景技術(shù)

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。

然而，現(xiàn)階段對(duì)壓鑄件進(jìn)行壓鑄處理的壓鑄機(jī)一次只能成型1個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低，同時(shí)在壓鑄件冷卻成型時(shí)，往往會(huì)冷縮產(chǎn)生鎖孔，而傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)均為從上向下進(jìn)行壓鑄，這種方式無(wú)法及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)索，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓鑄件用擠壓成型裝置，能夠一次成型多個(gè)壓鑄件,生產(chǎn)效率大幅提高,并且采用向上擠壓成型的方式,能夠保證壓鑄件的成型質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種壓鑄件用擠壓成型裝置，包括：擠壓座和多個(gè)成型模，各所述成型模均通過(guò)螺栓可拆卸地固定在所述擠壓座的上方，且各所述成型模均勻排列分布，各所述成型模內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有型腔，所述擠壓座內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔的上端設(shè)有多個(gè)開(kāi)口，各所述開(kāi)口與各所述型腔一一對(duì)應(yīng)并連通，所述儲(chǔ)液腔的底部還設(shè)有可移動(dòng)的的擠壓板。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述型腔的形狀與壓鑄件所需加工的外形一致。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓板的底部連接有多個(gè)氣缸。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述氣缸均由同一控制器進(jìn)行控制。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓座的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口。

本發(fā)明的有益效果是：

1）采用在擠壓座的上方固定安裝有多個(gè)成型模，隨著擠壓座內(nèi)部擠壓板的上移，能夠?qū)?chǔ)液腔內(nèi)的高溫溶液同時(shí)壓入各成型模內(nèi)部，從而通過(guò)一次擠壓同時(shí)完成多個(gè)壓鑄件的成型，生產(chǎn)效率高；

2）采用擠壓座在下，成型模在上的方式，使得整個(gè)成型過(guò)程的擠壓方向?yàn)閺南孪蛏蠑D壓，能夠保證壓鑄件在冷卻成型的過(guò)程中，隨時(shí)通過(guò)氣缸進(jìn)行補(bǔ)縮，保證了各產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、擠壓座，2、成型模，11、儲(chǔ)液腔，12、擠壓板，13、進(jìn)液口，14、開(kāi)口，15、氣缸，21、型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種壓鑄件用擠壓成型裝置，包括：擠壓座1和多個(gè)成型模2，各所述成型模2均通過(guò)螺栓可拆卸地固定在所述擠壓座1的上方，且各所述成型模2均勻排列分布，各所述成型模2內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有型腔21，所述擠壓座1內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔11，所述儲(chǔ)液腔11的上端設(shè)有多個(gè)開(kāi)口14，各所述開(kāi)口14與各所述型腔21一一對(duì)應(yīng)并連通，所述儲(chǔ)液腔11的底部還設(shè)有可移動(dòng)的的擠壓板12。

其中，所述型腔21的形狀與壓鑄件所需加工的外形一致，可根據(jù)壓鑄件所需加工的外形來(lái)任意更換所需成型模2，并且還能一次成型多個(gè)不同形狀的產(chǎn)品。

所述擠壓板12的底部連接有多個(gè)氣缸15，各所述氣缸15均由同一控制器進(jìn)行控制，保證擠壓板12的平行上升。

所述擠壓座1的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口13。

本發(fā)明一種壓鑄件用擠壓成型裝置的操作流程為：將高溫溶液從進(jìn)液口13注入，注入的量需超過(guò)各型腔21的面積之和，隨后將進(jìn)液口13封閉，通過(guò)操作控制器控制氣缸15進(jìn)行伸長(zhǎng)，推動(dòng)擠壓板12上移，使得在儲(chǔ)液腔11內(nèi)的高溫溶液進(jìn)入各成型模2的型腔21內(nèi)，隨后在冷卻的過(guò)程中，根據(jù)型腔21上方產(chǎn)品的高度適當(dāng)推進(jìn)氣缸15，利用儲(chǔ)液腔內(nèi)多余的高溫液體對(duì)型腔21內(nèi)進(jìn)補(bǔ)縮，最終得到完整的壓鑄件。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種壓鑄件用擠壓成型裝置，通過(guò)采用在擠壓座1的上方固定安裝有多個(gè)成型模2，隨著擠壓座1內(nèi)部擠壓板12的上移，能夠?qū)?chǔ)液腔11內(nèi)的高溫溶液同時(shí)壓入各成型模2內(nèi)部，從而通過(guò)一次擠壓同時(shí)完成多個(gè)壓鑄件的成型，生產(chǎn)效率高；同時(shí)采用擠壓座1在下，成型模2在上的方式，使得整個(gè)成型過(guò)程的擠壓方向?yàn)閺南孪蛏蠑D壓，能夠保證壓鑄件在冷卻成型的過(guò)程中，隨時(shí)通過(guò)氣缸進(jìn)行補(bǔ)縮，保證了各產(chǎn)品的質(zhì)量。