[發(fā)明專利]一種金屬軟管剪切后管接頭內(nèi)壁打磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710978323.1
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107617937B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊光;湯沛東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江樂鼎波紋管有限公司
• 主分類號: B24B5/40
• 分類號: B24B5/40;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/12;B24B55/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

本發(fā)明公開了一種金屬軟管剪切后管接頭內(nèi)壁打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置支撐柱，所述支撐柱的上方設(shè)置基座，所述基座的上方設(shè)置打磨倉，所述支撐柱上設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，打磨倉中設(shè)置轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè)置打磨砂輪，所述打磨倉的內(nèi)部設(shè)置收集倉，所述裝置本體設(shè)置支撐梁，所述基座的外壁上設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置凸輪，所述支撐柱吸風(fēng)機(jī)上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過裝置本體的作用有效的對金屬軟管裁剪后進(jìn)行打磨，避免金屬軟管管接頭的毛刺拉傷手部，而且在打磨的時候使金屬軟管做上下運(yùn)動，有效的提高了打磨的質(zhì)量，避免定點(diǎn)打磨，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種金屬軟管剪切后管接頭內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術(shù)

金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件。金屬軟管用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管（內(nèi)徑3mm-25mm）主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)。

耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。最高達(dá)42.0MPa。 金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護(hù)套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織。

金屬軟管在使用的時候經(jīng)常需要剪切，剪切之后一般其管道的管接口處都會有毛刺，而這部分的毛刺會導(dǎo)致員工的手部拉傷，使用的時候安全性低，因此需要打磨，但是現(xiàn)有工藝并沒有專門的打磨設(shè)備，因此需要研究一種專門用于金屬軟管剪切后的管接頭打磨設(shè)備來輔助這項工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬軟管剪切后管接頭內(nèi)壁打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬軟管剪切后管接頭內(nèi)壁打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)置腳墊，所述腳墊與支撐柱之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐柱的上方設(shè)置基座，所述基座與支撐柱之間通過焊接的方式固定連接，所述基座的上方設(shè)置打磨倉，所述打磨倉與基座之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱上設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的外殼與支撐柱之間通過螺釘固定，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置在打磨倉的內(nèi)部，打磨倉中設(shè)置轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒與驅(qū)動電機(jī)的輸出端之間通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)筒與驅(qū)動電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置連接桿，所述連接桿與轉(zhuǎn)筒之間滑動連接，所述連接桿的頂部設(shè)置橡膠抵接塊，所述橡膠抵接塊與連接桿的頂部通過螺釘固定連接，所述連接桿的底部設(shè)置復(fù)位彈簧B，所述復(fù)位彈簧B與連接桿之間通過螺釘固定，所述復(fù)位彈簧B的另一端設(shè)置橡膠防護(hù)墊塊，所述橡膠防護(hù)墊塊固定在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè)置打磨砂輪，所述打磨砂輪與轉(zhuǎn)筒的外壁之間通過螺釘固定，所述打磨倉的內(nèi)部設(shè)置收集倉，所述收集倉與打磨倉的內(nèi)壁通過螺釘固定，所述裝置本體設(shè)置支撐梁，所述基座的外壁上設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與基座之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置凸輪，所述凸輪與第一轉(zhuǎn)軸之間固定連接，所述凸輪與支撐梁之間相互抵接，所述支撐柱吸風(fēng)機(jī)上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與支撐柱之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和第二轉(zhuǎn)軸上都設(shè)置錐齒輪，所述錐齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸或第二轉(zhuǎn)軸之間通過螺釘固定，兩個錐齒輪相互嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的端部上設(shè)置帶輪，所述帶輪與第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，兩個帶輪之間設(shè)置皮帶，通過皮帶的作用相互連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基座的側(cè)壁上設(shè)置滑道，所述支撐梁設(shè)置在滑道中，所述支撐梁的兩端設(shè)置在基座的外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐梁的底部設(shè)置復(fù)位彈簧A，所述復(fù)位彈簧A的一端與支撐梁的底部固定連接，另一端與收集倉的上端面之間固定連接。