[發(fā)明專利]板材的成型方法、以及預(yù)成型形狀的設(shè)定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710978116.6
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN107737829B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 中川欣哉;岸上靖廣;山崎雄司
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21D22/26
• 分類號: B21D22/26;B21D22/20
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;舒艷君

本發(fā)明提供能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高與成型性的提高的雙方的板材的成型方法。該板材(1)的成型方法是在對板材(1)施加塑性變形而成型為預(yù)成型形狀之后使該板材(1)從該預(yù)成型形狀進行塑性變形而形成為最終形狀。對于上述最終形狀中的多處位置的截面，以使得同一截面位置處的、上述預(yù)成型形狀的截面線長L1相對于上述最終形狀的截面線長L0的比率(L1/L0)分別收斂于預(yù)先設(shè)定的允許值的范圍的方式?jīng)Q定所述預(yù)成型形狀。

本申請是針對申請日為2014年7月8日、申請?zhí)枮?014800389499、發(fā)明名稱為“板材的成型方法、以及預(yù)成型形狀的設(shè)定方法”的申請?zhí)岢龅姆职干暾垺?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對板材在多個階段實施拉伸成型等塑性變形而使之形成為最終形狀的技術(shù)。

背景技術(shù)

在通過沖壓成型使板材形成為最終形狀的情況下，成品率的提高、成型性的提高是重要的課題。

一般情況下，為了提高成品率，優(yōu)選在成型時盡可能減小材料流入模具內(nèi)的量，并形成為與拉伸成型接近的成型條件。但是，若材料的流入量過小，則在成型時因模具內(nèi)的材料變得不足而導(dǎo)致板厚變得過薄，從而出現(xiàn)產(chǎn)生裂紋的不良情況。另一方面，若為了避免裂紋而進行主要包括拉深的成型，則導(dǎo)致成品率的降低。為了應(yīng)對這種不良情況，以往做出了各種努力。

專利文獻1中公開了如下方法：在沖壓成型初始階段形成不對毛坯件造成約束的范圍，由此減小余料而提高成品率。另外，專利文獻2中公開了如下方法：能夠?qū)_壓模具的局部區(qū)域作為單獨的可動沖頭(punch)而進行驅(qū)動，并預(yù)先將毛坯引入模具內(nèi)，然后利用上述可動沖頭進行成型，由此避免成型不良的情況。

專利文獻1：日本特開2007－118021號公報

專利文獻2：日本特開2007－326112號公報

在專利文獻1的方法中，雖然與現(xiàn)有的方法相比能夠減小余料，但依然需要余料。另外，由于專利文獻1的方法為拉深成型，因此在成品率、期望度的改善(promise ofimprovement)方面存在界限。

另外，在專利文獻2的方法中，雖然能夠避免成型不良的情況，但由于是拉深成型，因此成品率有所降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明著眼于上述這樣的問題點，其目的在于提供能夠提高成品率與成型性的雙方的板材的成型方法、以及預(yù)成型形狀的設(shè)定方法。

眾所周知，一般情況下，若在進行沖壓成型時分為多個成型工序而在多個階段進行沖壓成型，則成型性得到提高。其原因在于：與通過一次的成型工序進行成型直至形成為最終形狀為止的情況相比，在通過多個成型工序階段性地進行成型的情況下，形變不會集中于一處位置，形變更容易在板材整體分散。但是，對于沖壓加工的最終階段之前的預(yù)成型階段的模具形狀而言，其依賴技術(shù)人員的經(jīng)驗的部分較大，從而并未確立形狀的決定方法。

為了同時解決成品率的提高、成型性的提高的雙方的需求，發(fā)明人們進行了用于有效地進行預(yù)成型的調(diào)查研究。本發(fā)明人們的見解如下：只要能夠在預(yù)成型階段獲得與最終形狀同等程度的截面線長，便能夠在最終成型時以與預(yù)成型時幾乎相同的形變分布獲得最終形狀。

[第一方式]

為了解決上述課題，本發(fā)明的一個方式的板材的成型方法是在對板材施加塑性變形而成型為預(yù)成型形狀之后，使該板材從該預(yù)成型形狀進行塑性變形而形成為最終形狀，所述板材的成型方法的特征在于，針對上述最終形狀中的多處位置的截面，以使得同一截面位置處的、上述預(yù)成型形狀的截面線長相對于上述最終形狀的截面線長的比率分別收斂于預(yù)先設(shè)定的允許值的范圍的方式?jīng)Q定上述預(yù)成型形狀。