[發(fā)明專利]一種高溫無泄漏球閥的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710978051.5
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107756602B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設計）人: 黃信松;成加明;冉來群
• 申請（專利權）人: 浙江搏正銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;F16K5/06;F16K5/08;C22C9/04;C23C18/36;C25D3/04;C23F17/00
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 葉小勤

本發(fā)明特指一種高溫無泄漏球閥的生產工藝,屬于閥門制造技術領域，包括閥體、閥帽、閥桿、閥球和壓帽，所述閥球的兩側設置有密封圈，選取鉛黃銅作為主料，通過車床分別車削出閥體、閥帽、閥桿、閥球和壓帽，并對閥體和閥帽進行鍍鎳，對閥球進行鍍鉻，密封圈中各成分含量的百分比分別為，石英砂含量為13％，石墨粉含量為48％，ABS樹脂含量為39％，改進后的材質能夠耐400℃的高溫，密封圈在高溫下不會發(fā)生變形，而且長時間與閥球接觸摩擦，也不會產生磨損，密封性良好，使用壽命長。

技術領域

本發(fā)明屬于閥門制造技術領域，特指一種高溫無泄漏球閥的生產工藝。

背景技術

球閥在流體控制方面被應用的越來越廣泛，對球閥最高的要求就是密封性，不管在何種環(huán)境下使用，都必須保證密封性良好。但是遇到高溫流體或氣體時，由于熱脹冷縮的原因，球閥的密封性會遭到破壞，致使流體或氣體泄漏。

目前解決球閥泄漏的問題，主要是是從結構上提高密封性，或者單純的改變材質來提高密封性。球閥在常開常關的過程中，閥球與密封圈之間是在不斷的磨損，容易是兩者之間產生間隙，所以，為了防止球閥泄漏，滿足各種使用環(huán)境，必須保證球閥和密封圈具有穩(wěn)定的物理特性，能耐高低溫，而且耐磨損。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，滿足惡劣環(huán)境下不泄漏的要求。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，包括閥體、閥帽、閥桿、閥球和壓帽，所述閥球的兩側設置有密封圈，其生產步驟如下：

S1、選取鉛黃銅作為主料，通過車床分別車削出閥體、閥帽、閥桿、閥球和壓帽，所述主料的化學成分按重量百分比分為：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，F(xiàn)e：≤0.5，Sb：≤0.01，Bi：≤0.003，雜質：≤1.0；

S2、對閥體和閥帽進行拋砂處理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分鐘，最后進行鍍鎳，每1L鍍鎳液中含有：硫酸鎳31g、次磷酸鈉25g、檸檬酸29g、乙酸鈉8g、硼氫化鈉0.8g、苯基二磺酸鈉0.8g和余量的水，鎳膜厚度為10-20um；

S3、對閥球進行拋光處理，然后在55℃～60℃的除油槽內，浸泡2分鐘，取出后通過熱水進行漂洗，最后進行鍍鉻，電鍍液成分及含量為，CrO₃ 320-350g/L，H₂SO₄ 4.0-4.5g/L，F(xiàn)e³⁺＜10g/L，Cr³⁺＜8g/L；電流密度為30-35A/dm²，電鍍液溫度為28-30℃，電鍍時間18～25min；

S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS樹脂為原材料進行造粒制成石墨材料，然后通過擠塑機擠壓成型；

S5、對密封圈進行精加工；

S6、組裝全部部件，然后進行高溫和密封性測試。

據(jù)上所述的一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，其中，所述S4中，密封圈中各成分含量的重量百分比分別為，石英砂含量為13％，石墨粉含量為48％，ABS樹脂含量為39％，配置而成的石墨粉據(jù)有堅硬、耐磨、耐高溫、強度高和韌性好的特性，高溫下不變形，長期磨損也不會與閥球間產生間隙。

據(jù)上所述的一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，其中，所述閥桿上套設有O型圈和襯套，襯套位于所述壓帽的下方，與密封圈一起形成三層防護，提高密封性。

據(jù)上所述的一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，其中，所述O型圈使用氟橡膠制作而成，所述襯套使用與所述密封圈相同的石墨材料制作而成。

據(jù)上所述的一種高溫無泄漏球閥的生產工藝，其中，所述閥桿的端部設置有旋轉手柄。