[發(fā)明專利]計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710977164.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107561474A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巨漢基;丁恒春;吳震;韓迪;崔文武;汪洋;袁瑞銘;徐占河;鐘侃;易忠林;殷慶鐸;岳虎;張加海;袁闊;王貴現(xiàn)
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)冀北電力有限公司電力科學(xué)研究院;華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司;國家電網(wǎng)公司;煙臺東方威思頓電氣有限公司
• 主分類號: G01R35/00
• 分類號: G01R35/00;G01R35/04;G01R1/04
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 任默聞,賈磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動化檢測領(lǐng)域，尤指一種計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

智能電能表和采集終端質(zhì)量檢測包括到貨前全性能檢測、到貨后抽樣檢測和到貨后全檢驗(yàn)收檢測。目前的自動化檢測流水線實(shí)現(xiàn)了到貨后全檢驗(yàn)收檢測。檢測項(xiàng)目僅包含功能和絕緣、耐壓等少量性能檢測項(xiàng)目。而全性能試驗(yàn)共開展60余項(xiàng)檢測，各試驗(yàn)設(shè)備完全獨(dú)立，分布于不同的實(shí)驗(yàn)室，很多試驗(yàn)完成后都需要拿到功能檢測實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行誤差檢測，大量的時(shí)間都耗費(fèi)在裝表、拆表的過程中。按照目前的工作方式，冀北公司電能表全性能試驗(yàn)一般選取10只樣品，分三組同時(shí)開展，單相表一般需要20天左右，三相表一般需要25天左右才能夠結(jié)束。如果招標(biāo)量比較集中，則需要更長時(shí)間，可能會耽誤全檢驗(yàn)收工作的開展。另外，目前的檢測方式對試驗(yàn)人員要求較高，尤其是電磁兼容試驗(yàn)，能夠熟練掌握并理解各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)人員較少，培養(yǎng)周期較長，尤其是涉及到人員流動時(shí)影響非常明顯。

現(xiàn)有的自動化流水線都是用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)或全檢驗(yàn)收環(huán)節(jié)，試驗(yàn)項(xiàng)目較少，并且不具備不同產(chǎn)品的通用試驗(yàn)?zāi)芰Αｋ姶偶嫒菰囼?yàn)的自動化檢測方法和全性能試驗(yàn)自動化檢測流水線的研究尚屬于空白。同時(shí)，目前電能表、用電信息采集終端在倉儲、轉(zhuǎn)運(yùn)、測試中都采用周轉(zhuǎn)箱做為轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，不同型號的電能表和采集終端采用不同的周轉(zhuǎn)箱，所以不同產(chǎn)品的倉儲和轉(zhuǎn)運(yùn)都分別處理，不同型號的電能表和采集終端無法在一個(gè)自動檢表線上同時(shí)流轉(zhuǎn)。當(dāng)前的自動化檢測系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)被測樣品有兩種方式，一種采用流水線方式，一種采用自動AGV小車方式。采用流水線方式轉(zhuǎn)運(yùn)被測樣品，占地面積大，安裝后調(diào)整運(yùn)輸位置不靈活，而且各項(xiàng)試驗(yàn)之間的測試順序無法靈活調(diào)節(jié)，適用于測試點(diǎn)較少、測試項(xiàng)目固定的試驗(yàn)系統(tǒng)。自動AGV小車方式使用自動AGV小車作為系統(tǒng)中測試樣品的轉(zhuǎn)運(yùn)工具，自動AGV小車體積小，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)動軌跡更改方便，對場地要求較低，可靈活適應(yīng)不同試驗(yàn)流程，適用于測試項(xiàng)目多，試驗(yàn)流程變化較多的自動化系統(tǒng)。目前，全檢驗(yàn)收自動化流水線對兩種方式都有所采用。采用流水線方式的電力公司較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多類設(shè)備試驗(yàn)的全自動檢測的計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)，以便有效且快速的完成單相智能電能表、經(jīng)互感器接入式三相智能電能表、直接接入式三相智能電能表、集中器和專變采集終端這五種外觀型式都不同計(jì)量設(shè)備的全自動化檢測。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明所提供的計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)具體包含控制模塊、計(jì)量終端固定位座、通用端子臺、通用端子固定裝置、計(jì)量終端固定裝置和復(fù)數(shù)個(gè)中轉(zhuǎn)端子；所述通用端子臺用于放置與所述待測計(jì)量終端接口對應(yīng)的中轉(zhuǎn)端子，以及通過所述中轉(zhuǎn)端子將所述檢測設(shè)備與所述待測計(jì)量終端聯(lián)通；所述通用端子固定裝置與所述通用端子臺相接，用于當(dāng)所述通用端子臺上放置有所述中轉(zhuǎn)端子時(shí)，將所述中轉(zhuǎn)端子固定于所述通用端子臺預(yù)定位置；所述計(jì)量終端固定位座用于放置待測計(jì)量終端；所述計(jì)量終端固定裝置與所述計(jì)量終端固定位座相接，用于當(dāng)所述待測計(jì)量終端安置于所述計(jì)量終端固定位座上時(shí)，通過移動所述計(jì)量終端固定位座使所述待測計(jì)量終端至預(yù)定位置；所述控制模塊分別與所述計(jì)量終端固定位座和所述通用端子臺相連，用于當(dāng)所述計(jì)量終端固定位座放置有所述待測計(jì)量終端時(shí)，獲取所述待測計(jì)量終端的相關(guān)信息，根據(jù)所述相關(guān)信息選取與所述待測計(jì)量終端對應(yīng)的中轉(zhuǎn)端子，并將所述中轉(zhuǎn)端子放置于所述通用端子臺上，以及將所述通用端子臺與所述中轉(zhuǎn)端子分離，和將所述計(jì)量終端固定位座與所述待測計(jì)量終端分離。

在上述計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述通用端子固定裝置包含端子壓緊控制模塊和通用端子壓緊氣缸，所述端子壓緊控制模塊用于接收控制指令，所述通用端子壓緊氣缸與所述端子壓緊控制模塊相連，用于根據(jù)所述控制指令將所述中轉(zhuǎn)端子固定于所述通用端子臺預(yù)定位置。

在上述計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述計(jì)量終端固定裝置包含計(jì)量終端壓接控制模塊和計(jì)量終端壓接氣缸，所述計(jì)量終端壓接控制模塊用于接收控制指令，所述計(jì)量終端壓接氣缸與所述計(jì)量終端壓接控制模塊相連，用于根據(jù)所述控制指令移動所述計(jì)量終端固定位座使所述待測計(jì)量終端至預(yù)定位置。

在上述計(jì)量設(shè)備檢測系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述通用端子臺包含定位柱、復(fù)數(shù)個(gè)弱電端子接觸孔和復(fù)數(shù)個(gè)強(qiáng)電端子接觸孔；所述通用端子固定裝置通過支撐臂與所述通用端子臺的所述定位柱卡合固定；所述強(qiáng)電端子接觸孔與所述弱電端子接觸孔用于提供所述中轉(zhuǎn)端子的輸入輸出端口。