[發明專利]一種紗剪及其制造方法

在審

• 申請號: 201710976981.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107838955A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 陳品格;陳興進
• 申請（專利權）人: 福建大吉刀剪五金有限公司
• 主分類號: B26B5/00
• 分類號: B26B5/00;B26B9/00
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙)35220
• 代理人: 陳智雄,黃秀婷

技術領域

本發明涉及刀剪領域，特別是一種紗剪及其制造方法。

背景技術

紗剪在服裝紡織行業中使用頻率非常高，主要用來剪斷縫紉紗線、薄布。現在的紗剪主要由刀片和手柄組成，如本申請人在先申請的專利(公告號：203665554U專利名稱：一種紗剪)，刀片安裝固定在手柄上，不可拆卸更換，當刀片刃口損壞時，只能更換一把紗剪，并且目前的紗剪刀片在生產過程中下腳料多，將近浪費40％的原材料，材料浪費嚴重。生產過程中，不可連續加工，存在工序間物料的多次周轉，生產效率低，質量不穩定。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種使用壽命長，節約材料，便于生產的紗剪及其制造方法。

一種紗剪，包括U型結構的手柄和安裝在手柄兩端的刀片；所述手柄的兩端設有安裝部，刀片安裝在安裝部上，并且刀片可重復拆卸安裝；所述刀片具有兩個刀刃，兩個刀刃相互平行，可置換使用。

進一步的，所述安裝部上設有卡槽和卡柱；刀片上設有與卡柱相配合的卡孔，卡柱穿過卡孔，刀片的一側卡入卡槽內，使得刀片固定在安裝部上。

進一步的，所述刀片為平行四邊形結構。

進一步的，所述手柄的U型結構底部內側設有Y字型的復位彈性結構。

進一步的，所述手柄的按壓面設有防滑紋。

進一步的，所述手柄上設有限位塊。

進一步的，所述手柄為一體注塑成型的一體化結構。

上述一種紗剪的制造方法，包括以下步驟：

(一)沖裁，鋼帶在自動沖床上的級進模中分別進行打商標、沖定位孔、壓折痕，以完成刀片初步外形；

(二)熱處理，沖裁后的鋼帶送入自動淬火爐中進行加熱、淬火、回火，使刀片達到使用硬度；

(三)拋光，熱處理后鋼帶送入自動拋光機中進行粗拋、精拋，以去除氧化層；

(四)開刃，拋光后的鋼帶送入專用水磨機中進行雙邊刃口的磨削，以實現刀片的鋒利度；

(五)打斷，水磨后的鋼帶送入自動打斷機中按折痕依次打斷并對刀片進行排序，以完成刀片的工序；

(六)注塑，塑料米在自動注塑機上的注塑模中分別進行合模、射出、保壓、冷卻、開模、頂出，以實現手柄成型；

(七)組裝，刀片安裝到手柄的安裝部上，并合并手柄；

(八)包裝，組裝后的紗剪進行商品化的包裝。

進一步的，所述步驟(一)到(八)中任一一個步驟內都設有次品自動檢測裝置，對各自步驟內的產品進行檢測，剔除次品。

本發明提供的一種紗剪及其制造方法，當刀片一邊的刃口損壞時，可以將刀片從手柄上拆卸下來旋轉180°再安裝到手柄上即可重新使用，不僅刀片和手柄的利用率提高了，而且刀片更容易生產加工，可降低用戶的使用成本。此外紗剪通過設置防滑紋、限位塊可提高紗剪使用的安全性，Y字型的復位彈性結構具有復位效果好，結構穩定，不易折斷的優點，一體化的手柄安裝方便，結構穩定。本發明通過在鋼帶上流水線式加工，先將刀片在鋼帶上加工成型，最后再打斷成一片片的小刀片，與傳統的先將鋼帶打斷成一片片小刀片再加工成刀片的方式相比，可連續加工，不存在工序間物料周轉的問題，效率高。同時本發明加工出的刀片下腳料極少，而現有技術中的下腳料約占40％，極大的降低了材料成本。

附圖說明

圖1為本發明的紗剪的結構示意圖；

圖2為本發明的刀片的結構示意圖；

圖3為本發明紗剪制造方法的過程中鋼帶的一種結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本發明進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。

如圖1‐3所示，一種紗剪，包括U型結構的手柄1和安裝在手柄1兩端的刀片2。所述手柄1的兩端設有安裝部14，刀片2安裝在安裝部14上，并且刀片2可重復拆卸安裝；所述刀片2具有兩個刀刃，21、22，兩個刀刃21、22相互平行，可置換使用。使用時，當刀刃21發生破損或者鈍化之后，可以將刀片拆卸下來，調整好角度，再安裝在安裝部14上，使得刀刃22作為剪裁刀刃繼續工作。用戶在購買一個紗剪時，同時多購買幾個這樣的刀片，可以有效提高手柄1的利用率，降低用戶的生產成本。同時這種結構的刀片2易生產，并且節約材料。