[發(fā)明專利]一種大型磨床床身的實型鑄造方法

在審

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• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107737873A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何文東;章國文;俞勝宏
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖久弘重工股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/08;B22C9/22;B22C7/02;B22C3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

1.一種大型磨床床身的實型鑄造方法，包括如下步驟：

1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合組成與磨床床身尺寸形狀相同泡塑模型,選擇可發(fā)性甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚樹脂顆粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽發(fā)泡機加工成型；

2）、白模涂覆:白模表面涂覆三層，第一層采用鋯英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆兩層，三層總厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；

4）、白模造型：首先，在模型內(nèi)腔用相同材料的白模塞入模型內(nèi)腔里，易粘砂的死角部位使用鉻礦砂混合樹脂固化劑塞滿，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用細線拉直校正模型，用木板支撐在砂箱邊沿；

4）、砂床制備: 將白模放入砂箱，在砂箱底部底砂, 采用振動方式使砂箱內(nèi)腔并緊實；

5）、澆注系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計環(huán)形澆道，為開放式無壓澆注系統(tǒng)，四道直澆道，其中兩條直澆道位于白模兩端并與上端澆口杯連接，另外兩道橫跨白模中部并與上端一個澆口杯底部連接，橫澆道環(huán)繞在白模外周，橫澆道外壁上部與直澆道相連通，內(nèi)澆道有多個并間隔設(shè)置在橫澆道的下方，內(nèi)澆道下端向內(nèi)彎折并深入到白模底部，內(nèi)澆道為底返雨淋式陶瓷內(nèi)澆道，陶瓷內(nèi)澆道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型導(dǎo)軌面上；

6）、熔煉、澆注：三個澆包同時快速澆注，總澆注時間控制在120s~150s，澆注溫度控制在1395~1450℃；直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道比例設(shè)計為1:2:2，進流速度小于2m/s，直到澆筑完成；

7）、鑄件取出：鑄件冷卻成型后，然后翻箱、倒件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型磨床床身的實型鑄造方法，包括如下步驟：

1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合組成與磨床床身尺寸形狀相同泡塑模型,選擇可發(fā)性甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚樹脂顆粒,按照一次1.25~1.35kg注入蒸汽發(fā)泡機加工成型；

2）、白模涂覆:白模表面涂覆三層，第一層采用鋯英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆兩層，三層總厚度控制在1.2~1.3mm，涂刷好后晾至1.5~2h；

其中第一層厚度為0.4~0.6mm，第二層與第三層厚度在0.3~0.5mm；

3）、白模烘干：涂刷好涂料的白模模型放入烘房里，溫度調(diào)整到44~46℃，烘干12~15h，使涂料充分干燥；

4）、白模造型：首先，在模型內(nèi)腔用相同材料的白模塞入模型內(nèi)腔里，易粘砂的死角部位使用鉻礦砂混合樹脂固化劑塞滿，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用細線拉直校正模型，用木板支撐在砂箱邊沿；

4）、砂床制備: 將白模放入砂箱，在砂箱底部底砂, 采用振動方式使砂箱內(nèi)腔并緊實；

5）、澆注系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計環(huán)形澆道，為開放式無壓澆注系統(tǒng)，四道直澆道，其中兩條直澆道位于白模兩端并與上端澆口杯連接，另外兩道橫跨白模中部并與上端一個澆口杯底部連接，橫澆道環(huán)繞在白模外周，橫澆道外壁上部與直澆道相連通，內(nèi)澆道有多個并間隔設(shè)置在橫澆道的下方，內(nèi)澆道下端向內(nèi)彎折并深入到白模底部，內(nèi)澆道為底返雨淋式陶瓷內(nèi)澆道，陶瓷內(nèi)澆道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型導(dǎo)軌面上；

6）、熔煉、澆注：三個澆包同時快速澆注，總澆注時間控制在130s~140s，澆注溫度控制在1400~1420℃；直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道比例設(shè)計為1:2:2，進流速度小于1.8m/s，直到澆筑完成；

7）、鑄件取出：鑄件冷卻成型后，然后翻箱、倒件。