[發(fā)明專利]用于碳酸亞烷基酯廢棄物處理的工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710976599.6
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN109678653A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 戈軍偉;何文軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C27/02
• 分類號: C07C27/02;C07C31/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高效廢棄物處理工藝，主要解決碳酸亞烷基酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的處理難題。所述工藝為碳酸亞烷基酯催化轉(zhuǎn)化處理工藝耦合分離工藝。所述催化轉(zhuǎn)化處理工藝采用了均相或非均相催化劑，所述分離工藝采用了真空分離單元。該廢棄物處理工藝可將高沸點廢棄物高效轉(zhuǎn)化為低沸點工業(yè)品后進行快速分離，產(chǎn)品質(zhì)量和裝置運行穩(wěn)定，可用于工業(yè)生產(chǎn)過程中。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體為一種高效的碳酸亞烷基酯生產(chǎn)過程中的廢棄物催化處理工藝。

背景技術

碳酸亞烷酯例如碳酸亞乙酯和碳酸亞丙酯是一種具有廣泛用途的有機化工原料，在工業(yè)中廣泛用作溶劑和稀釋劑。碳酸亞烷基酯可用作紡織、印刷、高分子合成及電 化學方面的溶劑，也可作為化妝品和藥物的原料以及相應二元醇的中間體。工業(yè)上碳 酸亞烷酯一般是通過二氧化碳與相應的環(huán)氧烷在催化劑的作用下反應而制得。已發(fā)現(xiàn) 的許多催化劑對此反應有催化效果，如過渡金屬配合物、主族元素配合物、季銨鹽、 季鏻鹽和堿金屬鹽、離子液體、超臨界二氧化碳等催化體系。工業(yè)上也多采用此類均 相催化劑。然而，由于均相催化劑的存在，工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的固體或高粘 度液體廢棄物，包含催化劑、未完全分離碳酸亞烷酯、多元醇及其他雜質(zhì)。這類廢棄 物由于沸點高、粘度高，直接處理成本很高，通常直接做焚燒、掩埋或做為低價值粗 品處理，環(huán)保效益和經(jīng)濟效益十分低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的之一旨在提供高效和經(jīng)濟的碳酸亞烷酯生產(chǎn)過程中的廢棄物催化處理 工藝。本發(fā)明對這類廢棄物進行催化預處理，降低廢液粘度后進行再分離，使得分離 能在更低溫度下快速進行，同時能夠?qū)U棄物回收再利用，得到高價值產(chǎn)物，具有良 好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，具有良好的工業(yè)化應用前景。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效的碳酸亞烷基酯生產(chǎn)工藝中的廢棄物處理工藝，包括廢棄物中碳酸亞烷基酯催化反應過程和反應產(chǎn)物分離過程。

上述技術方案中，所述的催化反應過程具體實現(xiàn)為：均相或非均相催化劑將廢棄物中碳酸亞烷基酯與反應原料進行催化反應，得到沸點低于碳酸亞烷基酯的反應產(chǎn)物。

上述技術方案中，在催化反應過程中，與廢棄物中碳酸亞烷基酯反應的反應原料為水、甲醇、乙醇、丙醇、或異丙醇中的一種或幾種。

上述技術方案中，廢棄物中碳酸亞烷酯與反應原料的摩爾比為1：0.8～10。較為優(yōu)選地，為1：1～5。

上述技術方案中，所述碳酸亞烷基酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氯化碳酸丙烯酯中的一種或幾種，其在廢棄物中的質(zhì)量含量為1～99％。

上述技術方案中，所述催化反應過程所使用的催化劑包括均相催化劑或非均相催化劑，所述均相催化劑包括酸堿催化材料。較為優(yōu)選地，所述非均相催化劑包括金屬 氧化物、分子篩、樹脂、或負載于樹脂的酸性催化劑。較為優(yōu)選地，所述酸堿催化材 料為氫氧化物、碳酸鹽、季銨鹽、季鏻鹽、堿金屬鹽、或離子液體中的一種或幾種。

上述技術方案中，催化反應過程的反應溫度為30-200℃。較為優(yōu)選地，反應溫度為40-150℃。

上述技術方案中，所述的分離過程包括至少一個減壓精餾單元，對對未反應的反應原料、未反應的廢棄物、反應產(chǎn)物進行分離。較為優(yōu)選地，包括1-4個減壓精餾單 元。特別優(yōu)選地，為2-3個。

上述技術方案中，所述分離過程為獨立單元間歇進料或與催化反應過程連續(xù)運行。

上述技術方案中，分離過程中減壓精餾單元操作壓力為-0.1-0MPa，減壓精餾單元操作溫度為30-180℃。較為優(yōu)選地，減壓精餾單元操作溫度為40-130℃。