[發明專利]一種生碳竹條先防腐后防霉全透浸注處理竹板材的制備方法

在審

• 申請號: 201710976091.6
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN109676724A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 蔣健艷
• 申請（專利權）人: 蔣健艷
• 主分類號: B27K3/08
• 分類號: B27K3/08;B27K5/00;B27K9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種生碳竹條先防腐后防霉全透浸注處理竹板材的制備方法，本發明具有工藝簡單、表里一致的全透浸注防霉防腐，且任意切割后還能面面達到同樣防霉防腐的效果。

技術領域

本發明涉及到一種生碳竹條先防腐后防霉全透浸注處理竹板材的制備方法。

背景技術

竹制品廣泛應用于人們的日常生活，如日用品方面：竹筷、竹席、竹床、室內外竹地板、竹建材、竹結構材和由竹板材建成的竹房等等；工業應用方面：竹汽車底板、竹火車底板和竹輪船廂板等等；竹制品用量大，市場前景廣闊。但在使用過程中，竹制品常會發生霉變、蟲蛀和褪色等現象，尤其是室外應用、建筑材料和工業應用，竹制品含糖量高易生霉腐爛，發霉后不美觀，長時間發霉的竹制品就會慢慢腐爛，大大制約了竹制品的應用范圍。

目前竹制品防霉防腐的處理方法還存在缺陷，還不能有效解決既不要破壞竹纖維的韌性和強度，又能達到防腐防霉的功能，這是竹產品行業防腐防霉的瓶頸；現有的防腐防霉工藝效果都不是非常理想。

現有竹制品防霉防腐一般是將竹板材的表面作防霉防腐處理，藥物由表入里2mm左右，不能任意切割，若要切割，在切割的地方會再次作防霉處理。這種防霉防腐處理后竹板材因只做了表面處理，過了一段時間，表面就會長霉，也就是說防霉防腐的時間短，且切割后在切割的地方需再次做防霉防腐，在切割的地方作防霉防腐處理，因沒有進行藥物浸泡，切割處防霉效果也不好。

接長竹板材在作防霉防腐處理時，因接長的部位已涂膠，藥物進入不了，不能全透。因竹子是直線纖維，藥物只能從竹子的兩頭進入。單個的竹板材藥物的吸入量大，既增大了烘干難度，又影響板材的膠合強度。若增加烘干時間時，竹板材易開裂，影響竹板材的使用壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種工藝簡單、表里一致的全透浸注防霉防腐，且任意切割后還能面面達到同樣防霉防腐效果的生碳竹條先防腐后防霉全透浸注處理竹板材的制備方法。

為解決該技術問題，本發明采用的技術方案是:

1、一種生碳竹條先防腐后防霉全透浸注處理竹板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)防腐高壓浸注：將生碳竹條放入裝有防腐浸注液的浸注罐中浸注，浸注時對浸注罐施用0.5-3MPa壓力，使生碳竹條藥液的吸咐量為每立方米200-400公斤，浸注時間為60-120分鐘；

(2) 第一次常溫置放：把浸透防腐藥液的生碳竹條在常溫下置放24小時以上；

(3) 第一次烘干：將常溫下置放24小時后的生碳竹條放入30-70℃的烘房中烘7-15天，將生碳竹條的含水率烘至15%以下；

（4）回碳：將生碳竹條放入碳化罐，用1.8-2.5 MPa蒸汽壓力碳化40-120分鐘；

（5）防霉高壓浸注：將回碳竹條放入裝有防霉浸注液的浸注罐中浸注，浸注時對浸注罐施用0.5-3MPa壓力，回碳竹條藥液的吸咐量為每立方米200-400公斤，浸注時間為60-120分鐘；

(6) 第二次常溫置放：把回碳竹條在常溫下置放24小時以上；

（7）第二次烘干： 將常溫下置放24小時后的回碳竹條放入30-70℃的烘房中烘7-15天，將回碳竹條的含水率烘至10%以下；

（8）將步驟（7）制得的回碳竹條精刨成竹片，精刨竹片規格為：長度是1050-2050 mm，寬度是15-25mm，厚度是3-12mm；

（9）涂膠：將精刨竹片涂膠；

（10）組胚：根據產品規格和尺寸進行組胚；

（11）熱壓成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2壓力，在溫度110～150℃下壓制5～30分鐘制成全透防霉防腐的竹板材。