[發(fā)明專利]多斜面開窗側(cè)鉆斜向器總成

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710975840.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN107575179A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許杰;朱益輝;王曉鵬;謝濤;陳勝宏;竇蓬;陳杰;李寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海石油（中國）有限公司天津分公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B29/06
• 分類號(hào): E21B29/06;E21B7/08
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司12203
• 代理人: 高鳳榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及斜向器，尤其涉及一種多斜面開窗側(cè)鉆斜向器總成。屬于石油工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的斜向器總成包括：斜向器和安裝在斜向器上的鉸鏈連接短節(jié)。由于現(xiàn)有的斜向器導(dǎo)斜面只有一個(gè)角度，因此，導(dǎo)致其所形成的有效窗口長(zhǎng)度較短，銑錐過死點(diǎn)的效率較低；而且，由于現(xiàn)有的斜向器自帶錨定功能或與錨定器為硬連接，當(dāng)錨定后，斜向器在套管內(nèi)處于居中狀態(tài)，斜向器頂部與套管之間存在較大間隙，增大后續(xù)工具遇阻風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種多斜面開窗側(cè)鉆斜向器總成，其將導(dǎo)斜面設(shè)計(jì)成多角度且為弧面，不僅利于銑錐順利開窗，增加全徑窗口長(zhǎng)度，解決了有效窗口長(zhǎng)度較短的問題；而且，還將斜向器更貼緊套管內(nèi)壁，解決了后續(xù)鉆具下入、銑錐過死點(diǎn)的效率較低的問題，避免了后續(xù)工具遇阻的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多斜面開窗側(cè)鉆斜向器總成，其特征在于：包括：一斜向器、與斜向器連接的開窗銑錐、由正面從下上到下依次安裝在斜向器上的第一軟管、軟管轉(zhuǎn)換接頭及防轉(zhuǎn)螺釘，其中，斜向器上設(shè)有一導(dǎo)斜面，導(dǎo)斜面上設(shè)有一凹槽；斜向器的背面從上到下依次安裝有吊鉤、吊鉤螺栓及液壓硬管；斜向器的下部與鉸鏈短節(jié)相連接；鉸鏈短節(jié)的下端內(nèi)部裝有組成一整體的活塞、活塞止動(dòng)環(huán)及活塞限位環(huán)。

所述斜向器上部設(shè)有螺紋孔、打撈孔，螺紋孔內(nèi)安裝有送入銷釘；且斜向器的背部設(shè)有鑲嵌液壓硬管的管線槽。

所述導(dǎo)斜面的軸向剖面線與軸線夾角為數(shù)個(gè)角度的組合，其中，第一個(gè)角度為13°～16°；第二個(gè)角度為0°～1°；第三個(gè)角度為1.5°～4°；第四個(gè)角度為13°～16°；第五個(gè)角度為1.5°～4°。

所述開窗銑錐上設(shè)有密封孔，密封孔上安裝有密封圈。

所述軟管轉(zhuǎn)換接頭的上端與開窗銑錐的密封孔連接，軟管轉(zhuǎn)換接頭的下端與斜向器下端部的螺紋孔連接，螺紋孔與位于鉸鏈短節(jié)內(nèi)部的活塞連接。

所述鉸鏈短節(jié)是通過鉸鏈銷釘及楔合結(jié)構(gòu)與斜向器連接；鉸鏈銷釘側(cè)面分別設(shè)有數(shù)個(gè)弧形凹槽，并配合防轉(zhuǎn)螺釘和彈性銷限位，鉸鏈短節(jié)與錨定器連接。

所述活塞在軸向具有一定的位移；活塞的上端部與斜向器的下端部的銷釘孔連接；活塞止動(dòng)環(huán)與鉸鏈短節(jié)連接，用以限制活塞的下移；活塞限位環(huán)與活塞相連，用以限制活塞的上移。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其將導(dǎo)斜面設(shè)計(jì)成多角度且為弧面，不僅利于銑錐順利開窗，增加全徑窗口長(zhǎng)度，解決了有效窗口長(zhǎng)度較短的問題；而且，還將斜向器更貼緊套管內(nèi)壁，解決了后續(xù)鉆具下入、銑錐過死點(diǎn)的效率較低的問題，避免了后續(xù)工具遇阻的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A—A向示意圖。

圖中主要標(biāo)號(hào)說明：

1.送入銷釘、2.第一軟管、3.斜向器、4.吊鉤螺栓、5.吊鉤、6.軟管轉(zhuǎn)換接頭、7.液壓硬管、8.防轉(zhuǎn)螺釘、9.鉸鏈銷釘、10.鉸鏈短節(jié)、11.第二軟管、12.活塞、13.密封圈、14.活塞止動(dòng)環(huán)、15.活塞限位環(huán)、16.彈性銷。

具體實(shí)施方式

如圖1，圖2所示，本發(fā)明包括：斜向器3、通過送入銷釘1與斜向器3連接的開窗銑錐、由正面從下上到下依次安裝在斜向器3上的第一軟管2、軟管轉(zhuǎn)換接頭6及防轉(zhuǎn)螺釘8，其中，斜向器3上設(shè)有一導(dǎo)斜面，導(dǎo)斜面上設(shè)有一凹槽；斜向器3的背面從上到下依次安裝有吊鉤5、吊鉤螺栓4及液壓硬管7；斜向器3的下部通過鉸鏈銷釘9及第二軟管11與鉸鏈短節(jié)10相連接；鉸鏈短節(jié)10的下端內(nèi)部裝有組成一整體的活塞12、活塞止動(dòng)環(huán)14及活塞限位環(huán)15。

上述斜向器3的導(dǎo)斜面的軸向剖面線與軸線夾角為數(shù)個(gè)角度的組合，其中，第一個(gè)角度為13°～16°；第二個(gè)角度為0°～1°；第三個(gè)角度為1.5°～4°；第四個(gè)角度為13°～16°；第五個(gè)角度為1.5°～4°。

上述斜向器3上部設(shè)有螺紋孔、打撈孔，送入銷釘1安裝在螺紋孔內(nèi)；且斜向器3的背部設(shè)有鑲嵌液壓硬管7的管線槽。

上述開窗銑錐上設(shè)有密封孔，密封孔上安裝有密封圈13。

上述吊鉤5是通過吊鉤螺栓4固定在斜向器3的背面。

上述軟管轉(zhuǎn)換接頭6的上端通過第一軟管2與開窗銑錐的密封孔連接，軟管轉(zhuǎn)換接頭6的下端通過液壓硬管7與斜向器3下端部的螺紋孔連接，螺紋孔通過第二軟管11與位于鉸鏈短節(jié)10內(nèi)部的活塞12連接。