[發明專利]一種碳纖維增強樹脂基復合材料綜合電損耗固化方法有效
| 申請號: | 201710975475.6 | 申請日: | 2017-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN107662303B | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發明(設計)人: | 李迎光;劉舒霆 | 申請(專利權)人: | 南京航空航天大學 |
| 主分類號: | B29C35/02 | 分類號: | B29C35/02;B29C70/44;B29L31/30 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 瞿網蘭 |
| 地址: | 210016 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳纖維 增強 樹脂 復合材料 綜合 損耗 固化 方法 | ||
1.一種碳纖維增強樹脂基復合材料綜合電損耗固化方法,其特征在于,在碳纖維增強樹脂基復合材料各層邊緣,沿纖維方向和垂直于纖維方向,分別鋪設成對金屬片材作為電極,在各對電極間獨立地施加波形、頻率、電流密度連續變化的交變電場,在樹脂基體的極化損耗,漏導損耗和游離損耗,以及纖維的電導損耗組成的綜合電損耗作用下,按照綜合電損耗固化溫度控制策略,在壓力的輔助下加熱固化復合材料;所述的綜合電損耗固化溫度控制策略為,以溫度為反饋信號,獨立控制各電通路的電參數;垂直于纖維方向控制電場交變頻率,頻率上限為樹脂基體極化響應頻率最大值;沿纖維方向控制電流密度,電流密度上限為碳纖維電流密度閾值,該閾值以電流刻蝕效應不降低復合材料宏觀性能為設定標準。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于包括下列步驟:
步驟1:鋪放準備與裁切下料;有機溶劑清洗模具表面,均勻涂覆脫模劑,保證模具與材料間絕緣;裁切原材料,并按照材料邊緣輪廓裁切金屬片材作為電極;
步驟2:材料與電極鋪疊;按照材料設計要求,逐層鋪疊材料,單向材料層間夾角可為任意角度;在各層材料邊緣,沿纖維方向和垂直于纖維方向分別鋪設成對電極,電極由外部壓力或導電粘接劑固定;材料內部與外部設置溫度傳感器;
步驟3:連接電通路;將各層材料兩對電極引出的線纜分別接入多輸出電源,各條電通路之間相互獨立;電通路中接入電參數測量儀表;
步驟4:布置輔助材料及保溫層;按照材料及工藝要求,鋪設輔助材料后,再利用導熱系數小于等于0.12 W/(m·K)的材料,包裹整個材料;
步驟5:施加壓力;鋪疊好的材料體系在對應的壓力設備中放置穩妥,材料處于氮氣或二氧化碳類惰性氣體內,并按照成型工藝施加壓力;
步驟6:交流電場綜合電損耗固化;為各層碳纖維材料的兩對電極獨立地施加不同波形、頻率、電流密度的交變電場,按照材料成型工藝,以綜合電損耗固化溫度控制策略執行加熱、保溫、冷卻,最終固化材料;
步驟7:脫模與切割;脫模后,除去輔助材料,按構件輪廓將材料邊緣的金屬電極區域切割,獲得最后的復合材料構件。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述的交變電場波形可以是正弦波、三角波、PWM脈寬調制波、截斷正弦波、隨機波形;所述的電場頻率可以是由低頻、中頻、高頻連續變化的波形,頻率范圍為0-300000Hz。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述的壓力通過真空壓力、高壓氣體、高壓液體、機械壓力方式施加壓力;壓力施加設備可以是真空袋,大型高壓罐,柔性膜液壓腔,模壓機,同時施加壓力的方式也可為上述兩種或多種方法的融合。
5.根據權利要求2所述的方法,其特征在于所述鋪疊后的復合材料為平均體積電阻率小于10-3Ωm的層合板構件;材料可以是碳纖維增強熱固性樹脂基預浸料、干態碳纖維與液態熱固性樹脂基體或膠膜、碳纖維增強熱塑性樹脂片材、以及干態碳纖維與粉末或顆粒狀熱塑性樹脂基體共混物。
6.根據權利要求2所述的方法,其特征在于所述的電極金屬片材為鋁、銅或銀,制成片狀、網狀或者柵格狀,其厚度小于單層碳纖維復合材料的厚度。
7.根據權利要求2所述的方法,其特征在于所述的溫度傳感器為材料層間多點溫度傳感器,或整個構件的外部非接觸式測溫儀;所述的材料電參數測量儀表為能測量材料電參數的數字電表,所述的電參數包括體積電阻,電流,電壓,頻率和波形。
8.根據權利要求2所述的方法,其特征在于所述的保溫層是硅酸鋁棉,酚醛泡沫板或陶瓷保溫板。
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