[發明專利]一種閃石型原生鐵礦選別工藝有效
| 申請號: | 201710974977.7 | 申請日: | 2017-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN107790283B | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 李國洲;邢偉 | 申請(專利權)人: | 中冶北方(大連)工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/30 | 分類號: | B03C1/30;B03C1/025;B03D1/00;B03D103/02 |
| 代理公司: | 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223 | 代理人: | 林治錦 |
| 地址: | 116600 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 產品粒度 選別 回收率 閉路磨礦 三段閉路 超細磨 鐵品位 磁選 干式 自磨 鐵礦 二段閉路磨礦 強磁選工藝 鐵礦石 磁選精礦 階段磨礦 綜合尾礦 反浮選 弱磁選 鐵精礦 鐵礦物 兩段 濕式 品位 | ||
1.一種閃石型原生鐵礦選別工藝,包括將鐵礦物嵌布粒度為P80=17微米、難選低品位的鐵礦石經過粗破和一段干式預磁選,獲得品位為28.62%,回收率為98.51%,粒度為P80=150毫米的一段干式預磁選精礦作為原礦,其特征在于:將所述的原礦經濕式預磁選-弱磁選-反浮選-強磁選工藝進行選別,具體步驟如下:
1)濕式預磁選:
將品位為28.62%的原礦經半自磨-篩分閉路磨礦后的0-3mm產品給入二段大粒度濕式預磁選,獲得品位為35.12%,回收率為94.26%的二段大粒度濕式預磁選精礦和產率為23.19%的二段大粒度濕式預磁選尾礦;
2)弱磁選工藝采用階段磨礦階段磁選工藝:
將步驟1)的濕式預磁選精礦給入一段球磨-旋流器組成的一段閉路磨礦作業,一段閉路磨礦的溢流產品給入一段弱磁選進行選別,獲得一段弱磁選精礦和一段弱磁選尾礦,所述的一段弱磁選精礦給入二段球磨-旋流器組成的二段閉路磨礦作業,將二段閉路磨礦作業的溢流產品粒度為P80=30微米, 二段閉路磨礦的溢流產品給入二段弱磁選,獲得二段弱磁選精礦和二段弱磁選尾礦,二段弱磁選精礦鐵品位為57.32%,回收率為77.65%;
3)反浮選采用一粗一精三掃的工藝:
二段弱磁選精礦給入反浮選工藝,所述的反浮選工藝流程為反浮選粗作業、反浮選精選作業和反浮選掃選作業工藝流程,反浮選粗選作業的精礦給入反浮選精選作業,獲得鐵品位為67.51%,回收率為66.87%的反浮選精礦和反浮選精選作業尾礦,其反浮選精選作業尾礦返回反浮選粗選作業;所述的反浮選掃選作業為三次掃選作業,反浮選粗選尾礦給入一次掃選,一次掃選尾礦給入二次掃選,二次掃選尾礦給入三次掃選,一次掃選、二次掃選和三次掃選精礦依次返回上段作業;
4)強磁選:
品位為29.61%,回收率為10.78%的三次掃選尾礦給入三段磨礦-旋流器組成的三段閉路磨礦作業,三段閉路磨礦溢流產品粒度為P80=17微米,該溢流產品給入強磁選作業,獲得強磁精礦和強磁尾礦,所述的強磁精礦的鐵品位為53.77%,回收率為9.13%;
所述的鐵品位為67.51%,回收率為66.87%的反浮選精礦和品位為53.77%,回收率為9.13%的強磁精礦合并為最終鐵精礦,最終鐵精礦鐵品位為65.50%,回收率為76.00%;二段大粒度濕式預磁選尾礦,一段弱磁尾礦,二段弱磁尾礦,強磁尾礦共同構成綜合尾礦,其鐵品位為11.30%,回收率為24.00%;
所述的二段大粒度濕式預磁選采用磁感應強度為250mT的順流型筒式磁選機;
所述的強磁選采用平環高梯度強磁選機,磁感應強度為1.6;
所述的三段閉路磨礦作業采用超細磨設備-立式磨機。
2.根據權利要求1所述的閃石型原生鐵礦選別工藝,其特征在于:在所述的反浮選粗選作業時,加入的硅酸鹽捕收劑“RA715”為150g/t干礦,PH調整劑“NaOH”為450g/t干礦,鐵礦物抑制劑玉米淀粉為450g/t干礦,硅酸鹽活化劑“CaO”為180g/t干礦。
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