[發明專利]一種顆粒全粉生產方法

在審

• 申請號: 201710974439.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107712740A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 楊峰;安陽;王志強
• 申請（專利權）人: 南陽市固德威機械裝備有限公司
• 主分類號: A23L19/15
• 分類號: A23L19/15;A23L19/10;A23L5/10;A23P10/22
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技術領域

一種顆粒全粉生產方法，本發明屬于食品加工領域，特別是涉及一種以紅薯、木薯、馬鈴薯、山藥等根莖類植物的顆粒全粉的加工方法。

背景技術

目前，在薯類全粉加工方面，主要的生產工藝基本是兩種：一種是雪花全粉，采用物料清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、滾筒干燥、粉碎、包裝；另一種顆粒全粉，采用物料清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、回填、干燥、篩分、包裝。也就是說目前在全粉加工方面，清洗到蒸煮的工藝方法基本都是相同的，不同點在于制泥、干燥的方式，特別是顆粒全粉加工方面，目前還沒有很成熟的技術，多采用在制泥后再回填干物料的方式制成濕粉末狀，然后再進行干燥，這種制泥后回填的方式，會增加物料染菌的可能性、制品品質不穩定、物料因重復受機械攪拌、剪切力的作用而導致細胞破碎度上升，從而影響了顆粒全粉的質量。同時會增加生產時的動力消耗，加大生成本。

為此，找到一種新型的、不采用傳統回填方式而直接進行干燥、或回填后不用強力攪拌的方式，從而降低細胞破碎，提高顆粒全粉品質的方法是很必要的。

發明內容

本發明目的在于提供一種顆粒全粉的加工方法，其前序工段采用傳統的物料清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮方式，而后序則采用不同的制條和干燥方式，不再采用常規的制泥+回填方式，從而可避免細胞的破碎率上升，提高全粉的品質，同時可以降低干燥的成本。

實現上述目的所采用的技術方案如下：

方案一：一種顆粒全粉生產方法，其以紅薯、木薯或馬鈴薯等薯類其中一種為原料，經原料挑選、清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮等傳統工序后，特別之處在于蒸煮成熟后的物料采用專用的制條機壓制成相互不粘連的條形，平鋪于托帶上，其所選的托帶是非金屬材質，托帶可以連續運轉，運行線速度與壓制條的速度一致，托帶把平鋪于其上的條形濕物料輸送入干燥箱內進行干燥，干燥后的物料再進行破碎、篩分、包裝。

為了保證生產的連續性，上述所用的干燥方式是以托帶為傳送帶的熱風帶式干燥。

為了保證生產的連續性，上述所用的干燥方式也可以是以托帶為傳送帶的微波干燥。

方案二：同時，還可以采用以下技術方案，一種顆粒全粉生產方法，其以紅薯、木薯或馬鈴薯等薯類其中一種為原料，經原料挑選、清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮等傳統工序后，特別之處在于蒸煮成熟后的物料采用專用的制條機壓制成相互不粘連的條形，平鋪于托帶上，在托帶上方還設置有干物料添加機，將干物料與濕物料按1-3∶1比例，均勻地撒布于壓制后的濕物料上面，在托帶的盡頭，進入攪拌混合機，攪拌均勻后進行氣流干燥。

采用上述方案一可以帶來的優勢，物料被壓制成條形，相互不粘連，其表面積增大，直接進入干燥機進行干燥，干燥效率增加，且在干燥過程中物料不受沖擊力作用，同時減少了回填工序，從而減少了細胞破碎機率，提高了顆粒全粉的品質。

采用上述方案二可以帶來的優勢，物料被壓制成條形，相互不粘連，且表面積增大，從托帶上部添加干物料，可以使干濕物料均勻混合，再稍進行攪拌即可，從而減少了細胞破碎機率，提高了顆粒全粉的品質。

實施實例

具體實施方案一：

其以紅薯為原料，經挑選去除腐爛、發芽的不合格紅薯后，采用鼠籠清洗機、漿葉式清洗機等經多清洗后，進入去皮機，去除紅薯的外表皮層，然后用切丁機，切成1.5cm見方的丁狀，切丁后的紅薯丁進行沖洗，然后進入螺旋漂燙機7分鐘，冷卻10分鐘，再進入帶式蒸煮機，在100℃的溫度下蒸煮10分鐘，再行冷卻至室溫，冷卻后的物料用螺旋輸送機送入特制的制條機壓制成相互不粘連的條形，條的直徑約為2mm，壓制后的熟紅薯條平鋪于熱風帶式干燥機的托帶上，然后直接進行帶式干燥，為避免條形物料與托帶粘連，上述所選的托帶是特氟隆材質，帶式干燥的托帶是連續運轉的，運行線速度與壓制條機的出條的速度一致。干燥后的條形熟紅薯條采用粉碎機粉碎后包裝存放。

具體實施方案二：