[發明專利]一種耗能小的機械用軸承在審
| 申請號: | 201710974412.9 | 申請日: | 2017-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN107575471A | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 王建生 |
| 主分類號: | F16C19/50 | 分類號: | F16C19/50;F16C33/58 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 350001 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耗能 機械 軸承 | ||
技術領域
本發明涉及一種軸承,具體為一種耗能小的機械用軸承,屬于機械零件設備領域。
背景技術
隨著社會和科學的飛速發展,越來越多的機械設備被人們發明出來,而機械設備由于動能復雜,不可能為每一處功能性設備都配置動力源,此時,則需要傳動軸和軸承來承擔動力傳輸的作用,此中,軸承的作用就顯而易見了。當前市場的上的軸承大都是用滾筒或滾珠來達到傳動效果,此種軸承忽略了滾筒或滾珠本身和軸承之間的摩擦力,導致大量動力被用于克服摩擦力,造成了大量的動力損失,不利于響應國家節約資源的號召。
發明內容
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種耗能小的機械用軸承。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的,一種耗能小的機械用軸承,包括軸承外環、軸承內環和滑動鈕,所述軸承內環外側套設軸承外環,且所述軸承內環內側側壁安裝若干個滑動鈕,所述軸承內環外側側壁設有滑動軌,所述滑動軌外側卡接滑動平面,且所述滑動軌一側設有滾子區,所述滾子區由側蓋和滾子槽構成,所述滾子區一端安裝所述側蓋,所述側蓋外側連接U形槽,所述U形槽內側設有所述滾子槽,所述滾子槽內部放置若干個鋼珠,且所述滾子槽上方安裝擋板,所述擋板下方設有鋼筒,所述軸承內環一側設置為外壁,且所述軸承內環內側設置為內壁。
優選的,為了使軸承在轉動時時刻保持正常運轉,不會出現脫軌的情況,所述軸承外環內側安裝的若干個滑動鈕均勻分布于軸承外環內側,且若干個所述滑動鈕和滑動軌位于相互對應位置。
優選的,為了使滑動鈕最大程度的貼合滑動軌,即不會妨礙軸承運轉,又能最大化的提供限位效果,所述滑動鈕直徑和滑動軌寬度相同。
優選的,為了使鋼珠與鋼筒和滾子槽充分接觸,提高靈活性,減小摩擦力,所述滾子槽內部放置的若干個鋼珠均勻分布于鋼筒兩側和滾子槽內側。
優選的,為了使側蓋便于打開,以便進行鋼珠的拆卸和維修等操作,所述側蓋和U形槽之間呈活動連接。
優選的,為了使滾子區兩側保持均衡,避免出現軸承損壞的情況,所述擋板對稱分布于滾子槽兩側。
本發明的有益效果是:軸承外環內側的滑動鈕卡住軸承內環表面的滑動軌,可將軸承內環和軸承外環固定于同一水平面,保證軸承內環滾動時不會偏離出軸承外環,造成軸承滾動故障;滾子區內部設置有若干鋼珠和一個鋼筒,鋼筒和滾子區由鋼珠隔開,鋼筒轉動時和鋼珠一起滾動,極大的減小了鋼筒和滾子區之間的摩擦力,減少了動能的損耗,使動力傳輸達到最大化;滾子區一側設置側蓋,可通過打開側蓋取出鋼珠和鋼筒,在鋼珠和鋼珠磨損后便于對鋼珠和鋼筒的更換,時刻保持軸承正常運行。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖。
圖2為本發明軸承內環結構示意圖。
圖3為本發明滾子區結構示意圖。
圖中:1、軸承外環;2、軸承內環;3、滑動鈕;4、滾動平面;5、滑動軌;6、滾子區;7、鋼珠;8、鋼筒;9、擋板;10、側蓋;11、U型槽;12、外壁;13、內壁;14、滾子槽。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-3所示,一種耗能小的機械用軸承,包括軸承外環1、軸承內環2和滑動鈕3,軸承內環2外側套設軸承外環1,且軸承內環2內側側壁安裝若干個滑動鈕3,軸承內環2外側側壁設有滑動軌5,滑動軌5外側卡接滑動平面4,且滑動軌5一側設有滾子區6,滾子區6由側蓋10和滾子槽14構成,滾子區6一端安裝側蓋10,側蓋10外側連接U形槽11,U形槽11內側設有滾子槽14,滾子槽14內部放置若干個鋼珠7,且滾子槽14上方安裝擋板9,擋板9下方設有鋼筒8,軸承內環2一側設置為外壁12,且軸承內環2內側設置為內壁13。
軸承外環1內側安裝的若干個滑動鈕3均勻分布于軸承外環2內側,且若干個滑動鈕3和滑動軌5位于相互對應位置,軸承在轉動時時刻保持正常運轉,不會出現脫軌的情況。
滑動鈕3直徑和滑動軌5寬度相同,滑動鈕3最大程度的貼合滑動軌5,即不會妨礙軸承運轉,又能最大化的提供限位效果。
滾子槽內部放置的若干個鋼珠7均勻分布于鋼筒8兩側和滾子槽14內側,鋼珠7與鋼筒8和滾子槽14充分接觸,提高靈活性,減小摩擦力。
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