[發明專利]一種高效砂輪混料裝置

在審

• 申請號: 201710974304.1
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107824116A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 黎全
• 申請（專利權）人: 長沙市鳳英機械科技有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F7/16;B01F7/18;B01F7/00;B01F7/24;B24D18/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術領域

本發明涉及砂輪制造技術領域，具體是一種高效砂輪混料裝置。

背景技術

砂輪用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，適于加工各種金屬和非金屬材料；砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形，中央有通孔)，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷(結合劑)砂輪、樹脂(結合劑)砂輪、橡膠(結合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗(保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

目前用于砂輪混料設備結構呆板，功能單一，尤其容易粘壁，混料效率低，出料不方便。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效砂輪混料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效砂輪混料裝置，包括殼體，所述殼體為筒體結構，所述殼體底部左右對稱設置有支撐腳，所述殼體中部套裝有豎向轉軸，所述豎向轉軸頂端和底端分別套裝在殼體頂部和底部中間位置設置的軸承上，所述殼體內上下依次設置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板套裝在豎向轉軸上，上隔板和下隔板之間豎向轉軸上套裝有豎向套筒，所述上隔板上方殼體內設置有壓板，所述壓板套裝在豎向轉軸上，壓板與上隔板之間彈性連接，殼體頂部設置有驅動壓板沿豎向轉軸上下運動的氣缸，所述殼體左側上部設置有進料斗，所述下隔板上側固定設置有卸料板，所述卸料板向右下傾斜設置，所述殼體右側底部設置有出料斗，所述下隔板與殼體底部之間的豎向轉軸上套裝有壓縮彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述殼體底部設置有驅動豎向轉軸轉動的驅動電機，所述驅動電機與豎向轉軸之間通過減速器傳動連接。

作為本發明再進一步的方案：所述殼體側壁對應出料斗的進口位置設置有過濾網。

作為本發明再進一步的方案：所述豎向套筒外側設置攪拌葉，所述豎向轉筒外側還設置螺旋頁，豎向轉軸上左右對稱設置有豎向滑槽，所述豎向套筒上下端固定設置有滑塊，所述滑塊套裝在豎向滑槽上。

作為本發明再進一步的方案：所述壓板與上隔板之間通過彈簧連接。

作為本發明再進一步的方案：所述攪拌葉沿豎向轉軸上螺旋頁的波谷設置。

作為本發明再進一步的方案：所述上隔板下側左端設置有用于排料過程中封堵進料斗的擋板，擋板呈弧狀緊貼殼體內壁設置。

作為本發明再進一步的方案：所述氣缸下側左右對稱設置有氣缸臂，兩氣缸臂穿過殼體頂部分別與壓板固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供一種高效砂輪混料裝置，結構新穎；本發明巧妙設置混料機構，大大提高混料效率，同時方便出料另外有效防止粘壁。

附圖說明

圖1為高效砂輪混料裝置的結構示意圖。

圖2為高效砂輪混料裝置中豎向套筒與豎向轉軸配合的側視圖。

圖3為高效砂輪混料裝置中豎向套筒與豎向轉軸配合的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。