[發(fā)明專(zhuān)利]一種液相加氫反應(yīng)器及加氫反應(yīng)方法和反應(yīng)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710974167.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109679689B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金平;楊秀娜;阮宗琳;王昊辰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：包括一個(gè)固定床反應(yīng)器和至少一個(gè)上流式管式反應(yīng)器；所述的固定床反應(yīng)器，沿物流方向依次為進(jìn)料段、進(jìn)料導(dǎo)流均布段、加氫反應(yīng)段、出料導(dǎo)流均布段和出料段，各段之間相互貫通；進(jìn)料段為管式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料段入口與反應(yīng)進(jìn)料連接，進(jìn)料段出口與進(jìn)料導(dǎo)流均布段連接，進(jìn)料導(dǎo)流均布段為錐形結(jié)構(gòu)，連接進(jìn)料段和加氫反應(yīng)段，出料導(dǎo)流均布段為倒錐形結(jié)構(gòu)，連接加氫反應(yīng)段和出料段，出料段為管式結(jié)構(gòu)，出料段出口與管式反應(yīng)器底部的物料進(jìn)口連接；所述的管式反應(yīng)器，由下至上依次為反應(yīng)汽提段和氣液分離段，管式反應(yīng)器頂部設(shè)置氣相出口和液相出口，所述的液相出口位置與固定床反應(yīng)器的進(jìn)料段入口位置在同一水平線(xiàn)上；加氫反應(yīng)段高徑比為1:20～1:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：固定床反應(yīng)器的加氫反應(yīng)段與管式反應(yīng)器的直徑比為1:1～40:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：管式反應(yīng)器的高徑比為5:1～50:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：所述的固定床反應(yīng)器中，進(jìn)料段高徑比為5:1～20:1；進(jìn)料段與加氫反應(yīng)段的直徑比為1:5～1:50。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：出料段高徑比為5:1～20:1；出料段與加氫反應(yīng)段的直徑比為1:5～1:50。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：所述的管式反應(yīng)器的個(gè)數(shù)設(shè)置多個(gè)時(shí)，各管式反應(yīng)器之間并聯(lián)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：所述的管式反應(yīng)器中，加氫反應(yīng)氣提段內(nèi)部填裝加氫催化劑和/或保護(hù)劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：所述的管式反應(yīng)器中，上部的氣液分離段設(shè)置氣液分離組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫反應(yīng)器，其特征在于：所述的管式反應(yīng)器中，頂部的液相出口位置連接液相出口管線(xiàn)，液相出口管線(xiàn)上設(shè)置液位控制閥，頂部的氣體出口位置連接氣相出口管線(xiàn)，氣相出口管線(xiàn)上設(shè)置壓力排放閥，液位控制閥通過(guò)控制管式反應(yīng)器的液位使固定床反應(yīng)器內(nèi)部為全液相狀態(tài)。

10.一種液相加氫反應(yīng)方法，其特征在于該方法采用了權(quán)利要求1~9任一權(quán)利要求所述的液相加氫反應(yīng)器。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述的液相加氫反應(yīng)方法，包括如下內(nèi)容：原料油與氫氣經(jīng)混合溶氫后，得到飽和溶氫物流，飽和溶氫物流由固定床反應(yīng)器進(jìn)料段入口進(jìn)入，依次流經(jīng)進(jìn)料段、進(jìn)料導(dǎo)流均布段，然后與加氫反應(yīng)段的加氫催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)流出物經(jīng)出料導(dǎo)流均布段、出料段，由管式反應(yīng)器底部進(jìn)入，與加氫反應(yīng)汽提段的加氫催化劑進(jìn)行深度加氫反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行汽提，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離段進(jìn)行氣液分離，氣相由管式反應(yīng)器頂部排出，液相產(chǎn)品由液相出口排出。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述的原料油為餾程在130~550℃范圍內(nèi)任意餾分的烴類(lèi)原料。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述的原料油為選自石腦油、重整生成油、航煤、柴油、蠟油、潤(rùn)滑油、常壓渣油、脫瀝青油、生物柴油、動(dòng)物油或植物油中的一種或多種。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述的固定床反應(yīng)器的工藝條件為：反應(yīng)溫度為150～450℃，反應(yīng)壓力為1～18MPaG，液時(shí)體積空速為0.5～15h^-1。