[發明專利]一種閃蒸緩沖裝置

在審

• 申請號: 201710973699.3
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107737463A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 劉茂松
• 申請（專利權）人: 滄州渤洋管道集團有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;C02F1/06;B22D18/06;B22C9/04;C22C27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種閃蒸緩沖裝置，包括減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板，其特征在于：所述的減壓變徑為錐形設計，減壓變徑的進口直徑小于出口直徑，減壓變徑和耐磨緩沖桶的內壁上均無縫緊密貼合有復合耐磨層，復合耐磨層采用鎳鉻鉬基合金制成，所述的減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板之間無縫緊密可拆卸連接。

2.根據權利要求1所述的一種閃蒸緩沖裝置，其特征在于：所述的減壓變徑的進口一端連接有減壓閥，減壓閥的內經與貼合有復合耐磨層后的減壓變徑的內經相同。

3.根據權利要求1所述的一種閃蒸緩沖裝置，其特征在于：所述的復合耐磨層的化學成分為2％的C，1％的Si，32％的Cr，2.5％的Mo，2.2％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的Cu，1％的Re。

4.根據權利要求1-3所述的任意一種閃蒸緩沖裝置，其特征在于：所述的無縫緊密貼合有復合耐磨層的減壓變徑和耐磨緩沖桶采用消失模真空吸鑄工藝制成。

5.根據權利要求4所述的一種閃蒸緩沖裝置，其特征在于：所述的消失模真空吸鑄工藝包括如下步驟，

S1.模型制作：利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型，將模型分割成幾個部分，然后進行粘貼，使之成為與緩沖裝置內壁一樣形狀的整體泡塑模型；

S2.模型組合成簇：將加工好的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行；

S3.模型涂層：將泡塑模型表面涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS泡塑模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保泡塑模型的尺寸精度；

S4.振動造型：

(1)砂床制備，將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂，振動緊實。型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂；

(2)放置EPS泡塑模型，振實后，根據工藝要求放置EPS泡塑模型組，并培砂固定；

(3)填砂，加入干砂，同時施以振動，時間一般為30～60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加；

(4)密封定型，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂?！罢辰Y”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型；

S5.澆注置換：實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，液體金屬不斷地占據EPS泡塑模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程，置換的最終結果是形成鑄件；

S6.冷卻清理：冷卻后，從砂箱中吊出鑄件即可，鑄件與干砂可自然分離，分離后的鑄件放入噴砂機，去除鑄件表面粘附的多余沙粒及氧化皮等雜質。