[發(fā)明專利]全合成水溶性潤滑液用于鋁冷軋設備及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710973615.6
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN108057724B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 崔小寧;王生剛;張薇;鄭李媛
• 申請（專利權）人: 青海橋電實業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;B21B45/02;B21B37/74
• 代理公司: 重慶項乾光宇專利代理事務所(普通合伙) 50244
• 代理人: 高姜

1.一種全合成水溶性潤滑液用于鋁冷軋設備的使用方法，其特征是: 全合成水溶性潤滑液用于鋁冷軋設備，其組成包括: 管道式壓縮空氣加熱器，所述的管道式壓縮空氣加熱器連接一號管路和二號管路，所述的一號管路連接3號閥門，所述的3號閥門連接三號管路，所述的三號管路連接2號壓力調(diào)節(jié)閥門，所述的2號壓力調(diào)節(jié)閥門連接四號管路，所述的四號管路連接1號閥門，所述的1號閥門連接一號不銹鋼管DN40，所述的一號不銹鋼管DN40連接不銹鋼管DN150，所述的二號管路連接4號閥門，所述的4號閥門連接二號不銹鋼管DN40，所述的二號不銹鋼管DN40連接5號閥門，所述的二號不銹鋼管DN40連接三號不銹鋼管DN40，所述的三號不銹鋼管DN40連接6號閥門，所述的6號閥門連接五號管路，所述的5號閥門連接六號管路，所述的五號管路與所述的六號管路均連接卷取機，所述的卷取機通過全合成水溶性潤滑液潤滑；所述的卷取機銜接上前夾送輥，所述的上前夾送輥與下前夾送輥之間經(jīng)過鋁板，所述的鋁板經(jīng)過上后夾送輥與下后夾送輥之間，所述的上后夾送輥的上面設有上壓緊輥，所述的下后夾送輥的下面設有下壓緊輥；所述的五號管路連接上支管和下支管，所述的上支管連接上吹掃噴嘴，所述的下支管連接下吹掃噴嘴，所述的上吹掃噴嘴與所述的下吹掃噴嘴相對應，所述的六號管路連接風刀吹嘴；使用方法，首先進行設備調(diào)試操作，第一步檢查管路管件，開啟閥1號閥門、2號壓力調(diào)節(jié)閥門、3號閥門、4號閥門、5號閥門、6號閥門，調(diào)整供氣壓力0.4MPa；第二步冷軋機具備軋制條件，操作柜加熱器電源開關“合閘”，溫控儀加熱溫度設定100℃，操作柜加熱器加熱開關“開啟”，對熱風管道開始預熱約30分鐘；第三步當熱風檢測達到預定100℃后，觀察溫控儀溫度控制的穩(wěn)定與波動，若在偏差范圍內(nèi)波動，進行二次溫度設定200℃，一邊連續(xù)觀察管道式加熱器工作情況，同時用溫度計測量出風口熱風溫度是否達到工藝溫度要求140℃左右；所述的第三步一邊觀察溫控儀溫度控制的穩(wěn)定與波動，若在偏差范圍內(nèi)波動，如此方式逐步提高設定溫度，直至測量熱風溫度達到工藝要求溫度值，在距輥中心1000mm處邊部增加一道上下對稱鴨嘴式吹嘴，冷軋機開始軋制將在線熱風吹掃噴嘴調(diào)整角度對帶材邊部進行熱風吹掃，觀察吹掃烘干效果；第四步調(diào)試結(jié)束后；加熱器“分閘”，管道通氣20-30分鐘加熱器達到30℃后關閉閥1號閥門，電器柜加熱器電源“分閘”；然后進行設備運行安全檢查：第一步在開啟加熱器送熱風前，把軋機本體區(qū)熱風控制截止閥全部打開，以免造成空氣加熱器憋壓，造成加熱器持續(xù)報警；第二步軋制過程檢查熱風管路連接處是否存在漏氣，記錄溫控儀溫度及在線吹掃熱風溫度，溫控儀溫度偏差：T=設定值±5℃，達到設定值加熱器自動切斷；第三步軋制過程中，調(diào)整溫控儀設定溫度后，注意觀察記錄測厚儀測量精度的變化，有變化時對測厚儀進行溫度補償處理；第四步軋制過程中在調(diào)整溫控儀設定溫度時注意，設定溫度的逐次調(diào)整范圍以每50度為標差進行調(diào)整，通過不斷調(diào)整溫控儀設定溫度，使熱風溫度盡量滿足工藝所需吹掃溫度140℃；第五步軋制結(jié)束后，加熱器“分閘”，管道通氣20-30分鐘加熱器達到30℃后關閉閥1號閥門，電器柜加熱器電源“分閘”，防止加熱器在高溫時，斷氣會造成加熱元件的損壞。