[發明專利]改性錳酸鋰正極材料的制備裝置

在審

• 申請號: 201710973596.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107706411A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 黎超英;吳沛榮
• 申請（專利權）人: 柳州凱通新材料科技有限公司
• 主分類號: H01M4/505
• 分類號: H01M4/505;H01M4/04
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術領域

本發明涉及錳酸鋰的制備設備，具體說是一種改性錳酸鋰正極材料的制備裝置。

背景技術

錳酸鋰以其錳資源豐富、成本低、安全性好、無環境污染、易制備等優點成為動力鋰離子電池正極材料的首選，但阻礙動力電池型錳酸鋰產業化能力形成的主要原因是其性能不夠穩定，即其在充放電循環過程中，容量衰減較快，高溫下尤其明顯。目前，錳酸鋰的主要方法可分為固相法和液相法兩種。液相法如溶膠凝膠法，該方法廣泛用于納米陶瓷粉、薄膜和纖維涂層的制備。由于該方法可以實現反應物的原子級均勻混合，且合成溫度低，因而制備產物的粒徑多為納米級，且均一性好、比表面積大、形態和組成易于控制?，F有的溶膠凝膠法原理是多種金屬陽離子能與有機酸形成螯合物，該螯合物可與多羥基酸聚合，從而形成陽離子均勻分布的固體聚合物前軀體，在真空條件下對前軀體進行熱處理即可得到最終產物；但由于制備設備、焙燒設備等的限制，導致制備時間長、成本較高。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種可提高生產效率的改性錳酸鋰正極材料的制備裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：改性錳酸鋰正極材料的制備裝置，包括焙燒室，該焙燒室連接氣流研磨機，經焙燒室焙燒后的粉體輸送至所述氣流研磨機進行研磨，再在該研磨機的氣流作用下將研磨后的粉體輸送至焙燒室再次焙燒。

作為優選，所述焙燒室由導熱板分隔成左右兩個空間，其中一個空間為供熱室，另一個空間為盛放錳酸鋰凝膠的容納室，該供熱室向容納室傳遞熱量對錳酸鋰凝膠進行干燥和焙燒；所述導熱板采用形成兩個折彎的上、中、下三段折板構成，其中上折板和下折板均向容納室側傾斜，中折板向供熱室側傾斜，在所述容納室內位于所述中折板和下折板的折彎處水平設置有可放置錳酸鋰凝膠的隔板，所述隔板與導熱板活動連接。

作為優選，所述隔板一端與導熱板鉸接，另一端通過設置在下折板上的活動支撐桿支撐。

作為優選，所述活動支撐桿由上桿和下桿組成，下桿下端與下折板鉸接，下桿上端與上桿下端鉸接，上桿上端與隔板所述另一端鉸接，在下桿上端與上桿下端鉸接處設有推拉桿。

作為優選，所述下折板上開設有連通所述供熱室和容納室的導熱孔。

作為優選，在所述供熱室內位于中折板與下折板的折彎處水平設有放置板，該放置板上設有熱源。

作為優選，所述放置板上開設有數個通孔。

作為優選，所述容納室底部設有出料孔，該出料孔連接所述氣流研磨機。

從以上技術方案可知，本發明通過焙燒室與研磨機直接連接，自動實現了焙燒、研磨、再焙燒的工藝，節省了人工，提高了生產效率；同時，本發明采用一個焙燒室實現了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設計巧妙、結構簡單，且可節約成本；同時利用折彎的導熱板，可對凝膠進行較為側面和底面同時加熱，不僅加熱較為均勻，而且加熱效果較好，可節約能源。

附圖說明

圖1是本發明的優選方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1詳細介紹本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

本發明的改性錳酸鋰正極材料的制備裝置，包括焙燒室1，該焙燒室連接氣流研磨機5，經焙燒室焙燒后的粉體輸送至所述氣流研磨機進行研磨，再在該研磨機的氣流作用下將研磨后的粉體輸送至焙燒室再次焙燒。本發明通過焙燒室與氣流研磨機的無縫對接，可自動實現焙燒、研磨、再焙燒的工序，大大提高了生產效率。

具體來說，本發明的焙燒室1由導熱板2分隔成左右兩個空間，其中一個空間為供熱室11，另一個空間為盛放錳酸鋰凝膠的容納室12，該供熱室向容納室傳遞熱量對錳酸鋰凝膠進行干燥和焙燒，由此可見，本發明利用一個焙燒室就實現了錳酸鋰凝膠的盛放、干燥和焙燒，其結構簡單、成本較低；所述導熱板2采用形成兩個折彎的上、中、下三段折板構成，其中上折板21和下折板23均向容納室側傾斜，中折板22向供熱室側傾斜。這樣設置的下折板使得其對應的供熱室形成了下端小、上端大的錐形區域，有利于將熱量導入容納室；這樣設置的中折板使得其對應的容納室形成了下端小、上端大的錐形區域，有利于盛放凝膠，同時傾斜的中折板，方便供熱室加熱，可提高加熱效果；這樣設置的上折板有利于供熱室的氣體排放，也有利用于容納室的蒸汽收集和外排。