[發(fā)明專利]短流程四輥與二十輥軋機聯(lián)合生產(chǎn)鈦/鈦合金帶的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710973542.0
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107695101B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃海廣;曹占元;吳浩;張志波;王舉;常永康
• 申請（專利權）人: 云南鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B37/46;B21B37/00;B21B27/02;B21C37/02;C22F1/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

1.一種短流程四輥與二十輥軋機聯(lián)合生產(chǎn)鈦/鈦合金帶的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟：

（1）將熱軋機生產(chǎn)厚度為3.0~3.2mm的鈦/鈦合金卷進行完全退火，退火溫度為800~850℃，退火時間120~220min；

（2）將退火完成后的鈦/鈦合金帶，進行拋丸，拋丸完成后進行酸洗，酸洗完成后進行穿卷；

（3）將四輥軋機的工作輥輥面的粗糙度控制在60~65目，四輥軋機的冷卻液采用大油量冷卻，在軋制第一道次采用低壓下量及低軋制速度進行熱輥，熱輥完成后采用4~5道次將鈦/鈦合金帶軋制至0.6~0.65mm間，變形率控制在75~80%；

所述低壓下量為變形量不超過基體材料的15%，低軋制速度為軋制速度不超過10m/min；

（4）將軋好的卷帶送至二十輥軋機，軋機的工作輥輥面粗糙度控制在25~35目，軋制3~5道次，即實現(xiàn)0.1~0.5mm鈦/鈦合金帶的軋制，最后一道次的軋制速度控制在50~60m/min；

（5）將經(jīng)二十輥軋機軋制的鈦/鈦合金帶進行脫脂，脫脂過程中采用尼龍刷進行拋光，以去除表面的油污及表層污物，尼龍刷的線速度為鈦/鈦合金帶走帶速度的1.2~1.5倍；

（6）脫脂完成后，將鈦/鈦合金帶送至連續(xù)退火線進行退火，退火溫度設置在650~780℃，鈦/鈦合金帶走帶的速度V=4~10m/min，保持退火爐中間的真空度≦5×10^-2Pa，退火完成后，即獲得超細晶極薄鈦/鈦合金帶。