[發(fā)明專利]短刃切削拉削精拉刀及短刃切削組合拉削精拉刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710973228.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107486592B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳軍賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都格潤(rùn)特高新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D43/02
• 分類(lèi)號(hào): B23D43/02
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種短刃切削拉削精拉刀及短刃切削組合拉削精拉刀，包括支撐部，支撐部上設(shè)置有拉刀部，拉刀部上設(shè)置有切削齒，切削齒按與被加工工件的接觸順序由奇數(shù)切削齒和偶數(shù)切削齒構(gòu)成；其中奇數(shù)切削齒和偶數(shù)切削齒均由相互連接的切削刃部和非切削刃部構(gòu)成，其中奇數(shù)切削齒上的切削刃部與偶數(shù)切削齒上的切削刃部相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)對(duì)刃傾角進(jìn)行設(shè)計(jì)和對(duì)不同切削部上刃傾角的排列方式，從而提高了空調(diào)壓縮機(jī)氣缸滑片槽精拉刀的壽命，進(jìn)而解決氣缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刀具加工領(lǐng)域，具體涉及短刃切削拉削精拉刀及短刃切削組合拉削精拉刀。

背景技術(shù)

在空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)，氣缸滑片槽的加工大多都是采用高速鋼拉刀來(lái)完成的。但是隨著國(guó)家“家電下鄉(xiāng)”惠民政策的實(shí)施，空調(diào)的價(jià)格也隨之開(kāi)始降低。為了更多的節(jié)約成本，空調(diào)壓縮機(jī)企業(yè)便開(kāi)始通過(guò)改變氣缸材質(zhì)，壓低刀具的采購(gòu)價(jià)格等方式來(lái)降低自己的生產(chǎn)成本，于是粉末冶金氣缸便應(yīng)運(yùn)而生。這種材質(zhì)的氣缸，相比傳統(tǒng)的鑄鐵材質(zhì)，雖然壓鑄易成型，鑄件成本較低。但是由于粉末冶金這種難加工材質(zhì)的性能，使得氣缸滑片槽的加工難度陡然提升，因此精拉刀的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)也必須做很大的突破與創(chuàng)新。

目前，國(guó)內(nèi)拉刀市場(chǎng)常用的高速鋼精拉刀，在加工粉末冶金氣缸時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)氣缸滑片槽平行度超差，表面粗糙度差和拉刀壽命嚴(yán)重不足的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象正是因?yàn)榉勰┮苯饸飧撞馁|(zhì)內(nèi)部有很多微小的氣孔，高速鋼精拉刀在加工時(shí)刃口磨損較快。隨著加工件數(shù)的增加，刃口磨鈍，切削阻力變大。使得正常的刃口拉削變成了刃口擠削，進(jìn)而出現(xiàn)了氣缸滑片槽平行度超差，表面粗糙度差和拉刀壽命嚴(yán)重不足的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種短刃切削拉削精拉刀及短刃切削組合拉削精拉刀，解決使用傳統(tǒng)刀具加工時(shí)氣缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

短刃切削拉削精拉刀，包括支撐部，支撐部上設(shè)置有拉刀部，拉刀部上設(shè)置有切削齒，切削齒按與被加工工件的接觸順序由奇數(shù)切削齒和偶數(shù)切削齒構(gòu)成；

其中奇數(shù)切削齒和偶數(shù)切削齒均由相互連接的切削刃部和非切削刃部構(gòu)成，其中奇數(shù)切削齒上的切削刃部與偶數(shù)切削齒上的切削刃部相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的拉刀部呈片狀，且拉刀部的兩側(cè)側(cè)面上均對(duì)稱設(shè)置切削齒；

在拉刀部的一側(cè)側(cè)面上：奇數(shù)切削齒上的非切削刃部靠近支撐部設(shè)置，偶數(shù)切削齒上的切削刃部靠近支撐部設(shè)置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的切削刃部上的切削刃與非切削刃部上的非切削刃之間的刃寬高度差為0.02～0.05mm。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的切削齒的刃傾角均為-35°～35°。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的切削齒上切削刃部的切削刃前角為6°～15°，后角為0°～2°；

非切削刃部上的非切削刃磨削深度為0～0.05mm。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的任意相鄰的所述奇數(shù)切削齒和偶數(shù)切削齒之間均設(shè)置有容屑槽，其中容屑槽的槽底圓弧過(guò)渡。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的拉刀部每側(cè)側(cè)面上的切削齒個(gè)數(shù)均有10～35個(gè)，其中每個(gè)切削齒的齒升量為0～0.03mm，齒距為4～10mm。

短刃切削組合拉削精拉刀，包括支撐部，支撐部上設(shè)置有拉刀部，拉刀部上設(shè)置有切削齒，其中拉刀部按切削時(shí)精拉刀與被加工工件的接觸順序依次包括第一拉刀部和第二拉刀部，其中第一拉刀部和第二拉刀部上切削齒的刃傾角均為15°～20°。