[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710972674.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN109675929A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王藝霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王藝霖
• 主分類號(hào): B21B27/00
• 分類號(hào): B21B27/00;B23P15/00;B21H1/06
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為了改善輥環(huán)的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)。采用硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)及復(fù)合軋輥為原料，采用膠結(jié)復(fù)合工藝制造硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，具有工藝簡(jiǎn)便、成本低、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，其復(fù)合強(qiáng)度能滿足棒材小型軋機(jī)的要求。所制得的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿挠操|(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)提供一種新的生產(chǎn)工藝。

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料，尤其涉及一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)。

背景技術(shù)

輥環(huán)是屬于型材軋輥輥身上軋槽之間或軋槽以外的部分。根據(jù)輥環(huán)在軋輥上所處的位置不同，可分為端輥環(huán)和中間輥環(huán)兩種。位于輥身兩端的端輥環(huán)可防止氧化鐵皮落入軸承；位于相鄰兩孔型之間的中間輥環(huán)則主要用來分開孔型和承受側(cè)向壓力。輥環(huán)的基本參數(shù)是輥環(huán)高度和輥環(huán)寬度。輥環(huán)高度即為軋槽深度。在確定中間輥環(huán)寬度時(shí)，主要考慮輥環(huán)的強(qiáng)度和導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝與調(diào)整的方便。輥環(huán)強(qiáng)度取決于軋輥的材質(zhì)和軋槽深度。鑄鐵軋輥的開口孔型的中間輥環(huán)寬度一般等于相鄰兩孔型中最深的軋槽深度值，對(duì)鋼軋輥或輥身短的軋輥可適當(dāng)減小些。在閉口孔型中，如軋輥材質(zhì)為鑄鋼，輥環(huán)寬度可取為軋槽深度的0.8～1.0倍，鑄鐵軋輥則取為軋槽深度的1.2～1.5倍。選擇輥環(huán)寬度時(shí)還要考慮側(cè)壓力的大小和輥環(huán)根部圓弧半徑大小的影響。側(cè)壓力小、輥環(huán)根部圓弧半徑較大時(shí)，可取較窄的輥環(huán)寬度。

硬質(zhì)合金是由1種或多種高硬度、高模量的間隙化合物(通常是WC與過渡金屬Fe、Co、Ni或其合金)組成的復(fù)合材料，具有硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數(shù)小以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等一系列優(yōu)良性能，在金屬切削加工、礦山采掘、石油鉆井、軍工等方面得到了廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了改善輥環(huán)的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)的制備原料包括：硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)及復(fù)合軋輥。

硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)的制備步驟為：將原料進(jìn)行拋光、打磨，去除表面油污及雜質(zhì)后放入軋機(jī)中進(jìn)行軋制。軋機(jī)參數(shù)為：軋制速度15m/s，軋制總壓力3413KN，傳動(dòng)力矩18kN·m。

硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)的檢測(cè)步驟為：質(zhì)量用F210型電子天平，密度采用阿基米德排水法，物相分析用D8Advance型X射線衍射儀，微觀結(jié)構(gòu)采用NanoSEM430超高分辨率場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡，硬度和斷裂韌性通過Vickers壓痕法測(cè)量。

所述的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，采用膠結(jié)復(fù)合工藝制造硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，具有工藝簡(jiǎn)便、成本低、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，其復(fù)合強(qiáng)度能滿足棒材小型軋機(jī)的要求。

所述的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，精軋和預(yù)精軋機(jī)架單槽過鋼量最高分別可達(dá)2700t和3500t以上，與冶金復(fù)合輥環(huán)相當(dāng)。

所述的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，R6配合+定位銷組裝硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥具有結(jié)構(gòu)合理、裝配方便、便于應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

采用硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)及復(fù)合軋輥為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結(jié)工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)。其中，膠結(jié)復(fù)合工藝具有工藝簡(jiǎn)便、成本低、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，制得的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)性能與冶金復(fù)合輥環(huán)相當(dāng)。所制得的硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿挠操|(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)提供一種新的生產(chǎn)工藝。

具體實(shí)施方式

實(shí)施案例1：