[發明專利]一種施工縫中埋止水帶等尺寸極限耐水壓的試驗方法在審
| 申請號: | 201710971977.1 | 申請日: | 2017-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN107702996A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 薛君;劉擁華;李獻民;呂志強;王賀起;黃明利;王潤澤;井維秋;吳景利 | 申請(專利權)人: | 中交一公局橋隧工程有限公司;中交第一公路工程局有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/12 | 分類號: | G01N3/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 施工 縫中埋 止水帶 尺寸 極限 耐水 試驗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種試驗方法,具體為一種施工縫中埋止水帶等尺寸極限耐水壓的試驗方法,屬于建筑設備應用技術領域。
背景技術
隨著經濟的不斷發展,越來越多的城市修建山嶺隧道,山嶺隧道穿越溶洞等富水地區,極可能面臨高水壓的情形,其中很多山嶺隧道都施工縫都采用中埋止水帶防水。由于目前并沒有測試止水帶最高防水強度的方法,給設計和施工造成了很大的困擾,隧道防水的設計具有很大的盲目性。本實驗方法能測試出中埋止水帶所能承受的最大水壓,給設計和施工一定的指導。
目前的一種施工縫中埋止水帶等尺寸極限耐水壓的試驗方法,沒有將直角三角形鋼板焊接在圓形鋼板和鋼管上,結構剛度低,容易漏水,且不能較好的自然形成施工縫。
發明內容
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種施工縫中埋止水帶等尺寸極限耐水壓的試驗方法,結構簡單且緊湊剛度高,不漏水,能自然形成施工縫。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的,一種施工縫中埋止水帶等尺寸極限耐水壓的試驗方法,包括鋼板和圓形鋼板,其特征在于,兩個所述鋼板通過所述鋼栓桿螺紋連接;所述圓形鋼板與鋼管焊接,且所述鋼管與所述鋼板焊接;所述鋼管與所述鋼板之間焊接直角三角形的所述三角鋼板;所述鋼管的表面焊接止水鋼片;所述圓形鋼板的底部鋪設一層止水帶,且所述止水帶的表面開設止水帶接縫;所述圓形鋼板的一側設有施工縫;
包括以下步驟:
步驟A、取一個細長圓鋼管,一個圓形鋼板,在其中一個圓形鋼板中間開一個小孔,將所述鋼管和帶孔圓形鋼板焊接在一起,然后裁四個直角所述三角鋼板,將其焊在所述圓形鋼板和細長所述鋼管上;
步驟B、在所述鋼管上部焊接圓薄的所述止水鋼片,延長水沿著混凝土和所述管之間的縫隙滲透路徑;
步驟C、取長度等于所述圓形鋼板周長的所述止水帶,在所述止水帶接頭處用冷凝膠或熱熔等措施粘結到一塊,使水不能從接縫處透出;
步驟D、先澆下部混凝土,同時將所述止水帶的下部分埋在混凝土中,放入儀器,形成密閉結構,為模擬混凝土的所述施工縫,待下部混凝土初凝后,再澆筑上部混凝土;
步驟E、澆筑完后,放進標準養護室進行養護;將養護好的混凝土放在所述鋼板上,同時在混凝土模型上面也蓋一層所訴鋼板,用鋼栓桿將兩者聯系在一起,擰緊螺絲;
步驟F、通過壓力泵給所述鋼管施加水壓力,逐級加壓,當觀察到壓力表數值降低時,即為止水帶能承受的最大水壓。
優選的,將所述鋼板焊接在細長所述鋼管上,延長滲流路徑,防止水沿所述鋼管滲出;鋼片的厚度大于0.2mm,直徑大于100mm,距離所述止水帶頂端的距離大于50mm。
優選的,為了增加整體結構的穩定性,所述鋼管厚度大于2mm,所述鋼管內徑大于10mm。
優選的,為了保證所述鋼管與混凝土焊接的更加牢固,所述鋼管為細長鋼管,其長度大于止水帶一半寬度和襯砌四分之一厚度之和。
優選的,為了避免所述鋼管斷裂,所述圓形鋼板的半徑大于100mm,厚度大于2mm,所述圓形鋼板挖一個直徑小于或者等于所述鋼管直徑的圓孔。
優選的,所述圓形鋼板和鋼管間焊接所述三角鋼板,其直角邊長度大于30mm。
優選的,所述止水帶圍成圓形后應在接頭處用熱融或其他方式將其粘在一起,保證所述止水帶接縫處不透水。
優選的,所述止水帶圍繞焊接好的儀器一圈時,所述止水帶和儀器應緊密貼緊,防止澆筑時混凝土流入所述圓形鋼板之下。
優選的,為了使混凝土的硬度達到最佳的效果,下部混凝土初凝后才能澆筑上部混凝土,所述止水帶距外側混凝土自用面的距離為襯砌的一半厚度。
優選的,為了保證壓強的穩定,逐級加壓所示的級數為0.1Mpa~1Mpa一級,加壓數值不宜過大,并保持穩壓,每級穩壓時間大于5分鐘。
本發明的有益效果是:本發明通過模擬現場隧道襯砌實際的承受水壓的等尺寸模型,對模型加水壓測試施工縫止水帶承受的最大水壓。取一個圓形鋼板和四個直角三角形鋼板,在圓形鋼板上開口,將鋼管與圓形鋼板在小口處焊接,將直角三角形鋼板焊接在圓形鋼板和鋼管上增加結構剛度;取一定長度止水帶恰巧圍在儀器的圓盤上,粘接止水帶保證接縫不透水。澆筑下部混凝土,將圍繞成圓形的止水帶下半部分澆在其中,下部混凝土初凝后放置焊接好的儀器,再澆筑上半部分混凝土,此時自然形成施工縫。
附圖說明
圖1為本發明整體結構剖面示意圖;
圖2為本發明止水帶布置圖。
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