[發明專利]一種煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器

在審

• 申請號: 201710971697.0
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107701230A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 張培;張國平;張恩銘
• 申請（專利權）人: 張培
• 主分類號: E21F16/00
• 分類號: E21F16/00;E21F7/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 孫力文

技術領域

本發明涉及煤礦瓦斯抽放系統排渣放水器，具體說是一種煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器。

背景技術

礦用排渣放水器目前主要有手動和自動兩大類，手動主要由工作人員定期關閉進氣閥、打開排水閥進行排渣、放水作業，費工費時，效率低下。現有的自動排渣放水器主要應用蓄水容器中設置浮力裝置，利用蓄水容器中水位升高，浮力裝置上浮，觸動排放開關機構，進行排渣放水作業。自動浮閥式排渣放水器在煤層瓦斯抽放孔中只有水排出，煤泥及煤渣很少時能順利工作，如果系統中含有較多的煤泥、煤渣，一旦蓄水容器中沉淀的煤渣、煤泥接觸到浮力裝置，則浮力裝置的功能將失效，排渣放水器就失去自動排渣防水的功能。礦區大多數排渣放水器初期工作比較順利，工作一段時間后就會失效。

發明內容

本發明的發明目的在于克服背景技術中所描述的缺陷，從而實現一種全自動運行、能夠適應煤泥煤渣量較多工況、排料過程中自動形成密封、可靠性較高的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：一種煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器，包括蓄水容器和電控機構，電控機構可選PLC，所述蓄水容器筒壁上部沿切線方向連通設置有進氣管，所述進氣管外接瓦斯抽放系統的瓦斯氣、水、煤渣抽放管路；所述蓄水容器頂部設置有供分離出水、煤渣后的瓦斯氣體排出的出氣管；所述進氣管和出氣管之間的蓄水容器側壁上固定設置有半封閉的隔離板，進氣管管口和出氣管管口被隔離板隔開，防止進水量大時水、渣進入出氣管；所述蓄水容器內部設置有攪拌架體，攪拌架體邊緣緊貼著蓄水容器的內壁轉動，攪動煤泥和煤渣，防止煤泥、煤渣沉淀或粘附在蓄水容器筒壁上；所述攪拌架體頂端由固定在蓄水容器頂部的攪拌驅動電機帶動旋轉；所述蓄水容器底部連通固定設置有星形卸料器，星形卸料器的出料口連通設置有水渣排放管，星形卸料器強制排出蓄水容器中的積水和煤渣；所述蓄水容器上部側壁上固定設置有上料位計，蓄水容器下部側壁上固定設置有下料位計，所述上、下料位計的信號反饋給電控機構；所述攪拌驅動電機受電控機構控制。

作為本發明的優選技術方案，所述星形卸料器為立式星形卸料器，立式星形卸料器與攪拌架體同軸且均由攪拌驅動電機帶動同步旋轉。

作為本發明的優選技術方案，所述星形卸料器為臥式星形卸料器，臥式星形卸料器一側固定設置有卸料驅動電機，臥式星形卸料器的芯軸與攪拌架體芯軸垂直，卸料驅動電機受電控機構控制，所述卸料驅動電機為防爆減速電動機。

作為本發明的優選技術方案，所述蓄水容器側壁上固定的半封閉的隔離板呈月牙狀。

作為本發明的優選技術方案，所述蓄水容器為上部圓柱體、下部倒截錐體的組合連體。

作為本發明的優選技術方案，所述攪拌驅動電機為防爆減速電動機。

作為本發明的優選技術方案，星型卸料器內壁鑲有不銹襯套，星型卸料器的星型輪為不銹鋼材質，保證運行中不會因生銹影響正常工作。

本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器的有益效果：

1.本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器，完全拋開浮閥裝置，主要依靠蓄水容器筒壁上的料位計隨時測量液位的變化，自動打開攪拌驅動電機和卸料驅動電機，邊攪拌邊強制卸料進行排渣放水作業，煤渣、煤泥含量大甚至全部都是煤泥、煤渣也不會影響排渣放水效果。

2.本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器，不像其他排渣放水器，排渣放水時必須關閉進水口，以保證瓦斯抽放系統的密封，防止空氣混入瓦斯氣體中，降低瓦斯氣體的濃度和利用率；星型卸料器結構本身就可以保證其工作狀態的密封性，所以本發明排渣放水器可以進行連續排渣放水作業，提高了工作效率和可靠性。

附圖說明

圖1是本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器實施例2的結構示意圖；

圖3是圖2的左視結構示意圖。

圖中：1-蓄水容器，2-進氣管，3-出氣管，4-隔離板，5-攪拌架體，6-攪拌驅動電機，7-星形卸料器，8-水渣排放管，9-上料位計，10-下料位計，11-卸料驅動電機，12-支架。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體的實施方式對本發明的煤礦瓦斯抽放系統電控自動排渣放水器做更加詳細的描述。