[發明專利]一種蜂窩鋁芯生產方法及裝置

有效

• 申請號: 201710971358.2
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN108044993B
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 王文明;黃帥;程珂;段軍煒;廖志暉
• 申請（專利權）人: 廣州荷力勝蜂窩材料股份有限公司
• 主分類號: B31D3/02
• 分類號: B31D3/02
• 代理公司: 44288 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 代春蘭;徐燕萍

1.一種蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：

涂膠步驟：對鋁箔層進行涂膠并粘接形成雙層/多層鋁箔；

在所述鋁箔層表面沿其長度方向等間涂上相互平行的膠線，經過涂膠后的所述鋁箔層與另一鋁箔層堆疊后，熱壓粘接形成雙層鋁箔；兩所述鋁箔層之間形成第一膠線層；

所述雙層鋁箔可直接進入后續預涂膠步驟，也可將多個所述雙層鋁箔堆疊粘接形成多層鋁箔后再進入預涂膠步驟，任意兩相鄰的所述雙層鋁箔之間形成第二膠線層；

預涂膠步驟：對所述雙層/多層鋁箔表面進行涂膠；

在所述雙層/多層鋁箔表面沿其長度方向等間距涂上相互平行的膠線，所述雙層/多層鋁箔被涂膠的一側表面形成所述第二膠線層；所述第一膠線層與所述第二膠線層的膠線相互平行且相錯；

裁切步驟：對所述雙層/多層鋁箔進行裁切；

按照蜂窩鋁芯的厚度要求，沿所述雙層/多層鋁箔的寬度方向進行裁切，并將所述雙層/多層鋁箔切割成多個大小相同的鋁箔條；

粘接步驟：將多個所述鋁箔條進行粘接；

按照蜂窩鋁芯的面積要求，多個所述鋁箔條的所述第二膠線層朝向一致，將多個所述鋁箔條按順序進行堆疊粘接，且多個所述鋁箔條相平行；以使多個所述第一膠線層與多個所述第二膠線層交替粘接，形成蜂窩鋁芯。

2.如權利要求1所述的蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于：所述第一膠線層任意兩相鄰的膠線與所述第二膠線層任意兩相鄰的膠線間隔一致。

3.如權利要求1所述的蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于：所述涂膠步驟之前先要對所述鋁箔層進行超聲波清洗。

4.如權利要求1所述的蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于：所述涂膠步驟和所述預涂膠步驟均采用熱熔膠對所述鋁箔層以及所述雙層/多層鋁箔進行涂膠。

5.如權利要求1所述的蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于：所述粘接步驟后還具有拉伸步驟；待所述蜂窩鋁芯內的膠線風干固化后，沿垂直于所述鋁箔層方向對所述蜂窩鋁芯的兩端施加相對往外的拉力使其拉伸產生形變，形成展開的蜂窩鋁芯。

6.如權利要求1所述的蜂窩鋁芯生產方法，其特征在于：所述鋁箔層厚度為0.02～0.08mm。

7.一種蜂窩鋁芯生產裝置，其特征在于，包括：

裁切機構以及用于驅動所述裁切機構對鋁箔層進行剪切的驅動機構；所述裁切機構包括工作臺、限位板、動刀以及定刀；所述限位板位于所述工作臺的上方并與所述工作臺之間形成用于輸出所述蜂窩鋁芯的出料通道；所述出料通道水平設置，一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述動刀與所述驅動機構驅接并位于所述剪切部的一側，所述定刀固定于所述限位板上并與所述動刀相對設置；所述驅動機構用于驅動所述動刀沿所述出料通道方向往復移動，以使所述動刀與所述定刀相切；所述出料通道與水平面相互平行；所述定刀與所述動刀呈上下設置，且所述定刀的刀刃與所述動刀的刀刃水平相切；

所述蜂窩鋁芯生產裝置還包括導向機構，所述導向機構設置在所述裁切機構的上方；所述導向機構包括導向板以及擋料組件；所述導向板與所述擋料組件之間形成導向通道，所述導向通道與所述出料通道連通；

所述導向通道呈弧形；所述導向通道的一端形成進料端，另一端形成出料端，所述進料端與所述出料端的延長線相交呈90°；所述出料端與所述剪切部之間形成的連線垂直于所述出料通道

所述蜂窩鋁芯生產裝置還包括首次涂膠機構以及二次涂膠機構；所述首次涂膠機構以及所述二次涂膠機構均與外部熱熔膠機連接；所述首次涂膠機構與所述二次涂膠機構相互錯開設置，所述首次涂膠機構與所述二次涂膠機構之間設有多根導輥以及用于粘接所述鋁箔層的壓輥；所述二次涂膠機構與所述進料端處于同一水平高度。

8.如權利要求7所述的蜂窩鋁芯生產裝置，其特征在于：所述首次涂膠機構以及所述二次涂膠機構均包括儲膠腔以及刮膠刀；所述儲膠腔與所述外部熱熔膠機連通，用于存儲所述外部熱熔膠機輸出供給的熱熔膠并對熱熔膠進行預熱；所述刮膠刀安裝于所述儲膠腔的下部，所述刮膠刀沿所述儲膠腔的長度方向等間距開有多道與所述儲膠腔內部連通的出膠口；所述首次涂膠機構以及所述二次涂膠機構的出膠口位于所述首次涂膠機構和所述二次涂膠機構的正投影方向交錯排列。