[發(fā)明專利]從含釩鉻渣中提釩的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710971149.8
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107699705A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高官金;付自碧;殷兆遷;李明
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及從含釩鉻渣中提釩的方法，屬于釩提取技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前冶金工業(yè)中主要以釩鈦磁鐵礦、釩云母、鉀釩鈾礦、石油灰渣或石煤礦等為原料提釩。然而，隨著釩市場價格的波動和儲備資源的逐漸消耗，一些含釩冶金廢料逐漸受到關(guān)注。比如，高鉻型釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉后產(chǎn)生的釩鉻渣，處理沉釩廢水產(chǎn)生的釩鉻濾泥，鉻鹽行業(yè)除釩過程產(chǎn)生的含釩鉻泥，往往被當(dāng)做廢物丟棄，即造成資源浪費(fèi)又污染環(huán)境，但其中卻含有相當(dāng)量的釩，被認(rèn)為是可提釩的新型資源。

然而，上述含釩冶金廢料中通常同時含有低價釩(常為+3)和低價鉻(常為+3)，由于釩、鉻化學(xué)性質(zhì)的相似性，從此類渣中分離提取出釩具有相當(dāng)?shù)碾y度。因此，亟需提供一種提釩率高，且對釩、鉻分離效果較好的選擇性提釩方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供從含釩鉻渣中提釩的方法。

本發(fā)明提供了從含釩鉻渣中提釩的方法，包括如下步驟：取含釩鉻渣，粉碎，過120目篩，取篩下物氧化焙燒，將所得熟料中的釩浸出，即得。

進(jìn)一步地，粉碎至粒徑小于200目的物料占比50％w/w以上。

優(yōu)選地，粉碎至粒徑小于200目的物料占比80％w/w以上。

其中，粉碎前先將含釩鉻渣烘干，烘干后水分應(yīng)<1％w/w。

進(jìn)一步地，于600～900℃氧化焙燒。

優(yōu)選地，于800℃氧化焙燒。

進(jìn)一步地，氧化焙燒過程中維持焙燒氣氛中O₂含量≥20％。

除O₂外，氧化焙燒過程可通入其他氧化性氣體或固體物料，只要不與含釩鉻渣中的鉻發(fā)生氧化及結(jié)合反應(yīng)即可。

進(jìn)一步地，氧化焙燒時間為30～300min。

優(yōu)選地，氧化焙燒時間為90～150min。

其中，所述氧化焙燒所用的焙燒設(shè)備可選多膛爐、回轉(zhuǎn)窯、流化床、馬弗爐、管式爐中的任何一種。

進(jìn)一步地，用pH<6或pH>9的水溶液將釩浸出。

優(yōu)選地，用pH<3或pH>12的水溶液將釩浸出。

進(jìn)一步優(yōu)選地，pH為0.4～0.5。

進(jìn)一步地，浸出時液固比為(2：1)～(15：1)。

優(yōu)選地，液固比為(3：1)～(5：1)。

進(jìn)一步地，浸出時控制溫度于15～100℃。

優(yōu)選地，控制溫度于50～95℃。

進(jìn)一步地，浸出時間為10～120min。

優(yōu)選地，浸出時間為50～60min。

進(jìn)一步地，浸出時以0～1000r/min的速度進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選地，以400～1000r/min的速度進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步地，所述含釩鉻渣中含有低于+5價的釩和低于+6價的鉻。

進(jìn)一步地，所述含釩鉻渣中含有+3價釩和+3價鉻。

進(jìn)一步地，所述含釩鉻渣中還含有鐵、鋁或錳中一種或兩種以上的元素。

進(jìn)一步地，所述含釩鉻渣中還含有Al₂O₃、CaO、SiO₂或MgO中一種或兩種以上的成分。

進(jìn)一步地，所述含釩鉻渣為含鉻的釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉后產(chǎn)生的釩鉻渣、沉釩廢水經(jīng)焦亞硫酸鈉還原沉淀得到的釩鉻濾泥或鉻鹽除釩產(chǎn)生的含釩鉻泥。

本發(fā)明所述的含釩鉻渣包括所有同時或混合后含有低價釩(低于+5價，常為+3價)和低價鉻(低于+6價，常為+3價)的固體物質(zhì)，并不僅限于釩鉻渣、釩鉻濾泥和含釩鉻泥。

其中，將浸出漿料進(jìn)行過濾即可得到釩液和含鉻尾渣，含鉻尾渣可對接現(xiàn)有提鉻工藝，實現(xiàn)鉻的回收。

過濾可選用帶式過濾機(jī)、槽式過濾器、離心過濾機(jī)等過濾設(shè)備中的任意一種設(shè)備。

本發(fā)明提供了從含釩鉻渣中提釩的方法，采用該方法可實現(xiàn)釩的選擇性氧化提取，所得浸提液中Cr含量在0.1g/L以下，鉻浸出率極低，而釩的提取率極高，可達(dá)到99％以上。同時，提釩后剩余的含鉻尾渣可對接現(xiàn)有提鉻工藝，進(jìn)一步實現(xiàn)鉻的回收。本發(fā)明工藝提釩率高，釩鉻分離效果好，工藝簡單，適用性強(qiáng)，環(huán)境友好，具有顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明從含釩鉻渣中提釩的工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明具體實施方式中使用的原料、設(shè)備均為已知產(chǎn)品，通過購買市售產(chǎn)品獲得。以下V、Cr含量的檢測方法：高含量采用硫酸亞鐵銨滴定法，低含量采用ICP。