[發明專利]塑料構件和用于在塑料構件上產生表面結構的方法有效
| 申請號: | 201710971016.0 | 申請日: | 2017-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN107953498B | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發明(設計)人: | B·施密特;D·威爾;D·施瓦布 | 申請(專利權)人: | 格雷斯海姆里根斯堡有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/36 | 分類號: | B29C43/36;B29C33/38;B29C33/42 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 德國里*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 構件 用于 產生 表面 結構 方法 | ||
1.一種在壓鑄工藝中用于在熱塑性塑料構件(10)的表面(12)的至少一部分中產生表面結構(11)的方法,其特征在于,所述方法包括下列步驟:
●借助脈沖激光器(7)在用于在壓鑄工藝中制造所述塑料構件(10)的模具的嵌件(2)的表面(4)中,相對于所述塑料構件的所要產生的表面結構(11)構造凹形的表面結構;以及
●利用所述嵌件(2)對所述塑料構件(10)進行造型并且同時在所述塑料構件(10)的表面(12)上構造所述表面結構(11),其包括多個相應地布置成直線(L)的結構類型(14),使得在使用所述塑料構件(10)時所述結構類型(14)被磨掉并且在所述塑料構件(10)的表面上形成潤滑膜,其中
□在壓鑄的所述塑料構件(10)的表面(12)的至少一部分中的結構類型(14)的兩個相鄰的直線(L)之間的間距(a)處于10μm至1mm的范圍中;
□在壓鑄的所述塑料構件(10)的表面(12)的至少一部分中的布置成直線(L)的結構類型(14)的寬度(B)處于10μm至1mm的范圍中;以及
□在壓鑄的所述塑料構件(10)的表面(12)的至少一部分中的布置成直線(L)的結構類型(14)的高度(H)或深度(T)處于1μm至100μm的范圍中。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在用于以壓鑄工藝制造所述塑料構件(10)的模具中,在所述塑料構件(10)的表面(12)的至少一部分中構造凹形的表面結構時,控制所述脈沖激光器(7),使得在所述塑料構件(10)的表面(12)上的布置成直線(L)的結構類型(14)的間距(a)、寬度(B)或高度(H)或者間距(a)、寬度(B)或深度(T)是恒定的或可變的。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,布置成直線(L)的所述結構類型(14)具有在壓鑄工藝中沿著熱塑性塑料的流動方向的取向。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,在所述嵌件(2)中構造所述凹形的表面結構時控制所述脈沖激光器(7),使得所述結構類型(14)是連續的線(17)。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,在所述嵌件(2)中構造所述凹形的表面結構時控制所述脈沖激光器(7),使得所述結構類型(14)是多個依次排成直線(L)的線(17)。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,在所述嵌件(2)中構造所述凹形的表面結構時控制所述脈沖激光器(7),使得所述結構類型(14)是多個依次排成直線(L)的點(18)。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,在所述嵌件(2)中構造所述凹形的表面結構時控制所述脈沖激光器(7),使得在所述塑料構件(10)的表面(12)上的結構類型(14)相對于所述塑料構件(10)的負荷方向(19)成-90°至+90°的角度。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,與所述塑料構件(10)共同作用的摩擦副(20)為熱塑性塑料、玻璃或金屬構件。
9.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,所述脈沖激光器(7)是超短脈沖激光器,并且超短脈沖的物理界限由所述脈沖激光器(7)的熱擴散深度和光侵入深度得出。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于,所述脈沖激光器(7)的脈沖持續時間在10和20皮秒之間并且在此射到所述嵌件(2)的表面(4)上的脈沖激光束(9)具有高的光強度。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于格雷斯海姆里根斯堡有限公司,未經格雷斯海姆里根斯堡有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710971016.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:完全環保皮革基布的制備方法
- 下一篇:一種熱壓三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法





